波峰焊焊不上錫的情況是怎麼回事?

時間 2025-04-15 02:55:27

1樓:原樂語

過波峰焊不上錫是怎麼回事? 板面上錫基本上有兩種可能,第一是錫的溫度太低,那樣塗布在板面的助焊劑還沒有完全揮發,錫就粘在沒有金屬的板面上;第二種可能是溫度太高,則會引蔽指起高溫錫把巨集陪配板亂數面的防焊油墨軟化發粘,進而把錫粘住。

波峰焊不上錫請問怎麼回事?

2樓:廣晟德波峰焊迴流焊

這看著好像是你波峰焊。

導軌角度大了,把角度調小些試試,還有些原因是:一般來講有些金屬塌畝材質的大元件如電團尺森源模組。

等,由於他們大多與接地腳相接散熱較快上錫困難,當然一般上錫高度標準會有相應的放鬆。除此外焊接困陵溫度低,助焊劑噴塗量少,波高度低都會導致上錫高度不夠。提高預熱和焊接溫度,多噴塗些助焊劑等可以解決問題。

波峰焊生產線。

波峰焊出現小連錫是怎麼回事?

3樓:信必鑫服務平臺

如果以前一直在用都沒用出現這樣的情況,那麼應該首先從焊錫的雜質開始分析,如果雜質高了,焊料熔點就變高,因此我們把焊錫的溫度調高來試試,似乎可以解決,如果真能避免了類似連焊,那基本可以肯定就是雜質超標,一般來講主要是銅雜質含量過高。

flux問題比較大也可能造成。

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,你直接加大流量看。

2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點。

3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那麼錫面在托盤挖空的最高面就好。

4.板子會有變形不。

5.如果2波單打不好,用1波衝,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。

請注意,板子經過最後乙個波的時候應該有大量的煙霧冒起來,有吱吱的聲音,如果沒有或者很乾淨,那麼不是溫度太高就是flux太少。

波峰連錫是很常見的問題,原因也很多,但是你的情況應該就和上面這些有關係了。

中心距小於的比較難辦,通常有治具的pcb偏轉10-15°,無治具侍物的可用其他器件的pad組成或有空間單獨增加盜 。

錫盤可有效降低橋接念悔現象,科仔談正隆威認為無論哪種方式、減小pad和環寬以及控制引腳高度最為關鍵。

4樓:挺拔還清正的榜首

原因有多種,具體問題具體分析,有以下方悄激面:

1.助焊劑活性不夠;

2.助焊劑的潤溼性不夠;

3.助焊劑塗布的量太少;

4.助焊劑塗布的不均勻;

5.線路板區域性塗不上助焊劑;

6.線路板區域性沒有沾錫;

7.部分焊盤或焊腳氧化嚴重;

8.線豎運檔路板佈線不合理(元零件分佈不合理);

9.走板方向不對;

10.錫含量不餘亂夠,或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)公升高]

12.風刀設定不合理(助焊劑未吹勻);

13.走板速度和預熱配合不好;

14.手浸錫時操作方法不當;

15.鏈條傾角不合理;

16.波峰不平。

線路板過波峰焊時孔環不上錫是怎麼回事

5樓:

摘要。你好,不上錫有很多原因:

1:排除pcb過孔氧化問題。

2:助焊劑是否失效或活性不夠。

3:波峰焊高度是否夠,是否有接觸或接觸時間是否夠。

4:錫爐溫度是否正常。

建議用排除法來解決問題,如果時好是時壞,需要檢測助焊劑噴霧是否正常,流量是否夠,還錫波高度是否穩定,錫位控制是否一致,建議波峰焊配置as-40s 自動加錫機控制錫位,才能獲得好的波峰高度,焊接品質才能穩定!!

希望能幫到你。

線路板過波峰焊時孔環不上錫是怎麼回事。

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你好,不上錫有很多原因:1:排除pcb過孔氧化改槐問題2:

助焊劑是否失效或活性不夠3:波峰焊高度是否夠,是否有接觸或接觸時間是否夠4:錫爐溫度是否正常建議用排除法來解決問題,如果時好是時壞,需要檢測助焊劑噴霧是否正常,流量是否夠,還錫波高度是否穩定,錫位控制是否一致,建議波峰焊配置as-40s 自動加錫機控制錫位,才能獲得好的波峰高禪模度,焊接核襲友品質才能穩定!!

希望能幫到你。

焊接溫度高一點好還是低一點好吶。

低一點。

波峰焊錫容化不好

6樓:

摘要。波峰焊錫容化不好,波峰焊焊點的透錫率一般要達到75%以上,也就是面板外觀檢驗透錫率要高於板厚的75%,透錫率在75%-100%都可以。波峰焊在焊接時熱量被pcb板吸收,如果出殃溫度不夠就會出現透錫不良。

波峰焊錫容化不好,波峰焊焊點的透錫率一般要達到75%以上,也就是面板外觀檢驗透錫率要高於板厚的75%,透錫率在慶舉75%-100%都可以。波峰焊在焊接時熱量被pcb板吸收,如果出殃溫度不夠就會出現透錫不良。為了讓pcb板得到更多熱量,可以按不滾讓同的pcb板調節對應大差局的吃錫深度。

波峰焊透錫不良主要和原材料(或清pcb板、元器件)、波峰焊焊接工藝、助焊劑的使用以及人工焊接的水平等因素有關。1、原材料因素:正常情況下融化後的錫具有很強的滲透性,但不是所有的金屬都可以滲透進去,比如鋁,鋁金屬的表面會形成一層緻密的保護層,它的分子結構其他分子很難滲透進去。

另外如果金屬表面有氧化,錫也很難滲透進去,需要使用助焊劑處理,或把氧化層清理乾淨。廳拍2、波峰焊焊接工藝因素:透錫不良與波峰焊的工藝息扮團羨息相關,需要重新設定優化焊接引數,如:

波峰高度、溫度設定、焊接時間和移動速度等。軌道角度可以適當降低,增加波峰的高度,提高錫液與焊盤的接觸面;然後適當調高波峰焊接的溫度,焊接溫度越高,錫的滲透性越強,不過焊接溫度要在元器件可承受溫度範圍之內;最後可以降低運輸速度,增加預熱和焊接時間,使助焊劑能充分去除表面的氧化物,滲透焊點,提高透錫率。

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波峰焊連錫是什麼原因?

7樓:阿迪阿迪

原因有很多種,具體問題具體分析,將原因的可能提供給你。

原因:助焊劑活性不夠。

助焊劑的潤溼性不夠。

助焊劑塗布的量太少。

助焊劑塗布的不均勻。

線路板區域性塗不上助焊劑。

線路板區域性沒有沾錫。

部分焊盤或焊腳氧化嚴重。

線路板佈線不合理(元零件分佈不合理)。

走板方向不對。

錫含量不夠,或銅超標;[雜質超標造成錫液熔點(液相線)公升高]風刀設定不合理(助焊劑未吹勻)。

走板速度和預熱配合不好。

手浸錫時操作方法不當。

鏈條傾角不合理。

波峰不平。

8樓:網友

波峰焊連錫dxt-398a助焊劑,焊接材料沒有選對,引數設定不到位。

什麼是外掛波峰焊,外掛雙面板怎麼除錯波峰焊才能讓錫完全透過外掛孔

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