粉末冶金壓制成形中中模欠粉充填是怎麼樣的原理求高手指點

時間 2021-08-30 09:47:54

1樓:

粉末冶金技術中所應用的物質,不僅可以按他們的聚集狀態來分類,而且也可以按粉碎程度和粘合度來分類,顆粒間唄中間介質隔開,而在緻密金屬中,晶粒間的接觸在整個體積內部看的見,粉末材料的顆粒常常是相互接觸的,但這種接觸的性質與實體晶粒間的接觸有所不同。在未經壓至的粉末內,顆粒的實際接觸面僅佔顆粒表面的微小部分。

粒度影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的最終效能。某些粉末冶金製品的效能幾乎和粒度直接相關,例如,過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得;硬質合金產品的效能與wc相的晶粒有很大關係,要得到較細晶粒度的硬質合金,惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。生產實踐中使用的粉末,其粒度範圍從幾百個奈米到幾百個微米。

粒度越小,活性越大,表面就越容易氧化和吸水。當小到幾百個奈米時,粉末的儲存和輸運很不容易,而且當小到一定程度時量子效應開始起作用,其物理效能會發生巨大變化,如鐵磁性粉會變成超順磁性粉,熔點也隨著粒度減小而降低。

粉末的顆粒形狀。它取決於制粉方法,如電解法制得的粉末,顆粒呈樹枝狀;還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀;氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外,有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。

粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和鬆裝密度,由於顆粒間機械齧合,不規則粉的壓坯強度也大,特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對於多孔材料,採用球狀粉最好。

力學特性粉末的力學效能即粉末的工藝效能,它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝引數。粉末的鬆裝密度是壓制時用容積法稱量的依據;粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力;粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低;而粉末的成形性則決定坯的強度。

化學效能主要取決於原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制效能、壓坯強度和燒結制品的力學效能,因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。

2樓:

欠粉填充主要是為了滿足密度的需求,在設計模具時,有時會有侷限,或者壓機運動無法滿足,這個時候,欠粉填充可以調整密度分佈,避免單一高密度區出現。

粉末冶金有幾種工藝

南霸天 粉末冶金工藝的基本工序是 1 原料粉末的製備。現有的制粉方法大體可分為兩類 機械法和物理化學法。而機械法可分為 機械粉碎及霧化法 物理化學法又分為 電化腐蝕法 還原法 化合法 還原 化合法 氣相沉積法 液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法 霧化法和電解法。2 粉末成型為所需形狀的...

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