1樓：早上喝白水
在對金屬表面進行拋光蠟拋光時,我們需要注意一些事項要點,否者會導致表面拋光後不光滑,甚至影響金屬工件的正常使用以及美觀度。下面是有關拋光事項要點。
一:因為需要拋光蠟硬度高於被拋光表面金屬的硬度和良好的韌性、否則無法實現磨削。
二:拋光蠟要具有良好的耐熱性和熱穩定性,因為拋光過程中,隨著拋光輪的高速旋轉磨擦、被拋光表面的溫度急劇升高。(溫度可達120——500度以上)如果磨料易熱分解,其硬度和韌性會下降,影響拋光效果。
三:具有良好的穩定性,在工作溫度下拋光蠟不與被拋光表面發生任何化學反應,否則拋光蠟與固有的機械效能發生變化,影響被拋光表面的光潔度。
2樓：匿名使用者
看你是拋光什麼金屬工件。是個人拋光小金屬件，還是工廠批量的進行金屬表面鏡面加工。
只針對機械加工行業金屬表面拋光來說，常見的有精車、磨床、化學電解液拋光、砂帶拋光機、人工拋光以及近幾年流行的豪克能鏡面加工裝置拋光。
獲得鏡面的機械拋光加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。
去除材料方式有：磨削、研磨、拋光、電火花等
無切削方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓、豪克能、超聲衝擊等
去除材料方式加工必須有以下先決條件：1、大額的裝置投入（有些磨床價值在100萬以上）；2、熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；5、汙染環境的廢棄物處理；6、**昂貴的砂輪。
無切削方式滾壓（或採用鏡面加工裝置）加工必須有以下先決條件：1、無需大額的裝置投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；3、寬敞的工作環境；4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；5、沒有汙染環境的廢棄物處理。
去除材料方式加工鏡面一般在ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在ra0.4-0.05um之間。
去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在hrc<40°，應用金剛石材質鏡面工具hrc<70°。
去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加。
無切削方式，豪克能鏡面加工裝置相比滾壓和超聲衝擊等方式有更明顯的優勢：環保無汙染，效率高，鏡面加工輕鬆可達ra0.02,同時還可以實現金屬表面改性，增加金屬的硬度、耐磨度、耐腐蝕度，極大提高金屬零部件的疲勞壽命。
如何拋光金屬成鏡面
3樓：匿名使用者
拋光金屬成鏡面有以下4種方法：
1、化學拋光
化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的區域性腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和新增劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。
水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。
2、電解拋光
電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。
但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。
稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分佈。
微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分佈不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。
陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。
3、流體拋光
流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
4、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到ra0.1μm。
4樓：拾萬里之外
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，區域性凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到r0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。
一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反覆磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到r0.4mm
。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到r0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關係。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
5樓：匿名使用者
先要看是什麼金屬材料，一般的碳鋼，鐵的可以用氧化鋁幹磨砂紙從粗到細的牌號一路拋光，最後用羊毛氈或者羊毛輪粗拋和細拋最終做出鏡面效果。
6樓：單鶴仙
根據你的提問，分別回答如下：
1）200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不鏽鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。
2）要求鏡面。這倒不難，製作不鏽鋼罐子的不鏽鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨後進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。
3）無拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最後也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。
但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。
化拋不需電拋的直流電源，裝置簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種藥品，操作溫度也高，其施工成本大大高於電拋。另則，電拋效果大大好於化拋。
如果這個活計是批量生產，完全可以自己設立一套拋光裝置，因為不鏽鋼拋光技術已經成熟，不難掌握。
7樓：匿名使用者
金屬拋光鏡面加工有很多方法。一般需要根據不同的金屬和不同的工件選擇不同的方式。
一些微型或複雜的工件可能需要電解拋光或其他化學拋光方法。如果是常規工件可以使用磨床、拋光機、甚至精車等都可以達到。比較綠色環保的一種方法是通過在機床上覆合華雲豪克能鏡面加工裝置，能針對大多數行業的工件進行方便高效的拋光。
最高能加工到ra0.05左右，完全可以達到鏡面級別。
打磨拋光有哪些要點？
8樓：匿名使用者
打磨拋光的要點1.表面橙皮效應對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鑽石膏的木條.
使用較軟的毛氈, 拋光布加鑽石膏.減小打磨拋光工序間的砂號差別.檢查被拋模具的硬度是否正確.
2.部分表面被拉出或出現表面細針孔.對策：
檢查被拋模具的硬度是否正確.減小打磨拋光工序間的砂號差別.僅使用 6 mm 及更細的鑽石膏.
使用較6 mm 為粗的普通拋光磨料.最終的光學鏡面拋光, 使用優質紙巾手工拋光加鑽石膏kemet 牌 1-kd-c2 .3.
拋光面不夠平整對策：如可能, 可用 kemet牌拋平系列, 或:使用gesswein牌的平面油石整平表面;儘量使用最大面積的砂紙, 木條或油石4.
內孔拋光不夠均勻對策：對於預先磨削的及精車的內表面, 可試用kemet 牌的鑽石膏6-kd-c2 作螺旋式拋光5.拋光中如何避免產生劃花對策：
分開不同砂號的磨料工具.一種打磨工具專用一種砂號的磨料.僅按一個打磨方向打磨.
更換砂號時須改變方向 45°或90°. 使用油石及砂紙打磨時, 應使用潤滑劑.砂紙打磨後須清潔乾淨後再進行鑽石膏拋光.
對形狀複雜的零件及模具的清潔, 可使用kemesonic 超聲清洗機6.經拋光的表面出現有亞表層的花紋(sub-su***ce marking)對策：將零件去磁並重新拋光7.
如何拋光模具的流道或類似的表面對策：使用合適尺寸的gesswein g-glex 輪.這種細棉布疊成的輪已加入了磨料8.
當模具在模塑機上時, 如何去除拋光模面上的瑕疵點.對策：使用已加上鑽石膏1-kd-c2 or 3-kd-c2 kemet 的優質紙巾或selvyt 布輕抹瑕疵點區, 不要用潤滑液.
使用溶劑輕輕清潔9.如何拋光電火花加工的深窄槽對策：用超聲拋光機及 kemet超級油石在適當潤滑的條件下打磨拋光10.
壓力機衝頭及凹模角位的配合對策：使用gesswein 指示器(具有不同形狀與尺寸). 可以與gesswein 手工拋光系統一起使用11.
小精密衝頭及凹模刃口須被磨光鋒利化對策：與磨削不同, 在kemet 鐵磨光機上用kemet 鐵將衝頭及凹模的刃口面磨光使其鋒利12.一個型腔 (不是鑲入的)銑削後如何拋光對策：
先處理角部位.用 gesswein油石, 隨後再用硬木條加鑽石膏14-kd-c2 打磨, 再加用鑽石膏6-kd-c2打磨, 然後用軟木條或毛氈加kemet 3-kd-c2 鑽石膏打磨拋光.不同砂號工序之間要徹底清潔.
角部位的工序完成以後, 再用油石打磨及拋光主要型面模具的拋光實際提示鑽石膏是拋光操作最常用研磨材料。採用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光效果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。
拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬材料，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛氈。拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率。拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵循一定的守則可以降低拋光操作的成本。
拋光的每一個步驟必須保持清潔，這一點最重要。2 拋光必須在清潔無塵的室內進行。硬塵粒會汙染研磨材料，損害已接近完成的模具表面2 每個拋光工具只使用一個級別的拋光鑽石膏，並存放在防塵或密封的容器內2 由於加了鑽石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用，情況會有所改善2 當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。
用肥皂清洗雙手，用除脂溶劑清洗工件2 手動（人工）拋光時，鑽石膏要塗在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要塗在工件上2拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應，進行最細一級的拋光時，壓力要調整到與拋光工具的重量相約2 要獲得較大的鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏2 塑膠模具的最終拋光應沿著工件脫模的方向進行2 開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方2 處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應儘量採用較硬的拋光工具
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