1樓：濟寧鈦浩機械****
深孔鑽床，有別於傳統的孔加工方式，主要依靠特定的鑽削技術（如槍鑽、bta鑽、噴吸鑽等），對長徑比大於10的深孔孔系和精密淺孔進行鑽削加工的的專用機床統稱為深孔鑽床。其代表著先進、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。
深孔鑽床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術（槍鑽、bta鑽、噴吸鑽等），通過一次連續的鑽削即可達到一般需鑽、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：it7～it11；加工孔偏斜度：
加工孔深）；加工孔表面光潔度：。
2樓：巖井瘦摔
深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力錶。
觸控震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。◇切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鑽削只有40%,刀具佔切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須採取強制有效的冷卻方式。
切屑不易排出。由於孔深，切屑經過的路線長，容易發生堵塞，造成鑽頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，並要進行強制性排屑。
工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長。
數控深孔鑽床加工孔徑縮小怎麼處理？
3樓：
摘要。數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小解決辦法有：
1.可以更換鉸刀外徑尺寸；
2.適當提高切削速度；
3.適當降低進給量；
4.適當增大主偏角；
5.選擇潤滑效能好的油性切削液；
6.定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；
7.設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
下面為你介紹一下，數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小原因：
1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小；
2.切削速度過低，進給量過大；
3.鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；
4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；
5.鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。
希望我的能對您有幫助。
數控深孔鑽床加工孔徑縮小怎麼處理？
數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小解決辦法有：
1.可以更換鉸刀外徑尺寸；
2.適當提高切削速度；
3.適當降低進給量；
4.適當增大主偏角；
5.選擇潤滑效能好的油性切削液；
6.定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；
7.設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
下面為你介紹一下，數控深孔鑽床深孔加工孔徑縮小原因：
1.鉸刀外徑尺寸設計值偏小；
2.切削速度過低，進給量過大；
3.鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；
4.刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；
5.鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。
希望我的能對您有幫助。
數控深孔鑽床加工孔徑縮小怎麼處理？
4樓：
摘要。您可以選擇合適的鉸刀尺寸，增大鉸刀外徑，適當提高切削速度，調整進給量的力度。
您好~這道問題問得很好，我需要一點時間答案，還請您耐心等待一下。
孔徑縮小鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過肆返小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈明碼性恢復使激雹哪孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
您可以選擇合適的鉸刀尺寸，增大鉸刀外徑，適當提高切削速度，調整進給量的力度。
如果對您有些許幫助的話，麻煩結算後多用一秒鐘給個贊哦～
數控鑽床鑽孔加工的孔徑和鑽頭直徑不一致
5樓：
你好親，數控鑽床鑽孔加工的孔徑和鑽頭直徑不一致，這是由於加工過程中存在多種因素的影響。首先，鑽頭的磨損和偏差會導致鑽孔直徑與鑽頭直徑不一致。其次，工件材料的餘畝硬度和切削液的使用也會影響鑽孔的精度。
此外，數控鑽床的機械精度和程式編寫的準確性也是影響因素之一。為了解決這個問題，可以採御旁取以下措施。首先，定期更換鑽頭，保證鑽頭的磨損和偏差在可控範圍內。
其次，選擇合適的切削液和加工引數，以減小工件材料的硬度對加工精度的影響。最後，加強數控鑽床的維護和保養，提高鎮毀橡機械精度和程式編寫的準確性。總之，數控鑽床鑽孔加工的孔徑和鑽頭直徑不一致是乙個常見的問題，但可以通過合理的措施來解決。
希望我的對您有幫助，祝你身體健康萬事如意心想事成4、如果滿意的話，請給乙個贊哦。（在左下角正在進行服務中，點進去右邊，，有乙個我要評價哦，贊就是五顆星哦)5、當前諮詢人較多，如果問了問題沒回復請耐心等待倆分鐘哦。
數控鑽床鑽孔加工的孔徑和鑽頭直徑不一致
6樓：
您好~在數控鑽床的鑽孔加工中，孔徑和鑽頭直徑不一致可能是由以下幾個因素造成的：1. 鑽頭磨損：
鑽頭在使用過程中會磨損，磨損後直徑會變小，導致鑽孔直徑變小。2. 切削引數不合理：
切削速度、進給量、切削深度等引數不合理數旅，會影響鑽孔質量，導致孔徑做孫和鑽頭直徑不一致。3. 加工質量不高：
如果加工過程中鑽頭與工件表面摩擦過多，或者工件固定不牢，都會影響鑽孔質量，導致孔徑和鑽頭直徑不一致。為了解決這純畢鏈個問題，可以採取以下措施：1.
定期更換鑽頭，保證鑽頭的直徑處於合適的範圍內。2. 根據工件材料和加工要求，合理設定切削引數，保證切削質量。
3. 加工前要對工件和加工裝置進行充分的準備工作，確保加工質量和鑽孔精度。
cnc加工中心鑽孔引數
7樓：網友
以下是cnc鑽孔引數：
切削引數計算常用公式。
1-2）主軸轉速 n=vc*1000/（p*dc） rpm1-3）進給速度 vf=fz*n*znmm/min1-4）金屬去除率 q=ap*ae*vf/1000 cm3dc刀具切削位置直徑。
zn刀具齒數：以32日立飛刀為例計算。
材料 ：低合金鋼。
切削力。1700--2000n/mm
布式硬度 hb 175-300
hrc <37 ae1 = n1=90*1000/(p*320)=895 vf1=2*895*.4=716 q1=32*.4*716/1000= ae2= vc2=135 n2=135*1000/(p*320)=1342 vf2=2*1342* .
2= q2=32*.2* 416
球刀引數計算 進給速度 vf=fz *n *znmm/min
切削線速度 ve=p*de*n/1000
m/min主軸轉速 n=ve *1000/(p*de)rpm 有效切削直徑 de=2√ap(dc2-ap)端銑刀引數計算 者如 進給速度 vf=fz*n*znmm/min
主軸轉速 n=vc*1000/（p*dc） rpm
深孔鑽加工的孔直不直徑怎麼看
8樓：
摘要。深孔鑽加工的孔，直徑可以通過測量孔的內徑來確定。一般來說，深孔鑽加工的孔的直徑範圍是，但也可以根據客戶的要求定製不同的直徑。
深孔鑽加工的孔，直徑可以通過測量孔的內徑來確定。一般來說，深孔鑽衡豎加工的孔的直徑範圍是，但也可以根咐州大據客戶跡歲的要求定製不同的直徑。
抱歉我不太理解，可否詳細說一下呢？
深孔鑽加工的孔，直不直徑怎麼看？直徑的檢查是深孔鑽加工中最重要的一步，它可以確定孔的尺寸是否符合要求。一般來說，深孔鑽加工的孔的直徑可以通過測量孔的內徑和外徑來確定。
如果內徑和外徑的差值小於，則可以認為孔的直徑是直的。如果深孔鑽加工的孔的直徑不直，可能是由於刀具的高猜磨損、刀具的抖動、刀具的溫度過高、刀具的拉力過大等原因造成的。解決方法：
1.檢查刀具，確保刀具的磨損程度在正常範圍內，並且慎凳刀具的抖動不要太大；2.控制刀具的溫度，確保刀具的溫度不要過高；3.
控制刀具的拉力，確戚孝型保刀具的拉力不要過大。個人心得小貼士：1.
在深孔鑽加工過程中，要經常檢查刀具的磨損程度，確保刀具的磨損程度在正常範圍內；2.要控制刀具的溫度，確保刀具的溫度不要過高；3.要控制刀具的拉力，確保刀具的拉力不要過大。
相關知識：深孔鑽加工是一種常用的機械加工方法，它可以用來加工各種材料的孔，具有加工精度高、加工效率高、加工***等優點。但是，深孔鑽加工也有一些缺點，比如刀具的磨損程度過大、刀具的抖動過大、刀具的溫度過高、刀具的拉力過大等，都會導致孔的直徑不直。
車床鑽深孔怎麼鑽
9樓：偉哥易中天意
先用中心鑽定心再用短鑽頭鑽，再用長鑽頭鑽到圖紙要求深。打一段退出，再打一段再退出冷卻水充足，反反覆覆幾十次幾百次耗時長，不能急，需耐力耐心。
10樓：baby咪咪甜
數控 普車？多大孔多深。
深孔鑽床用什麼導軌，DHD數控深孔鑽床機床主體採用什麼材料？
其實硬軌和線軌沒什麼好不好之說，只能說適合不適合，因為他們的側重點不同。我們來看一下他們各自的優缺點。1.數控深孔鑽機床硬軌的優缺點及應用 硬軌滑動接觸面較大，剛性好 抗震能力強 承重能力強，適合重負荷切削。硬軌屬於幹摩擦，由於接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動速度不能太快。同時易產生爬行現象，移動...
什麼牌子的深孔鑽床比較好，深孔鑽床那些牌子質量好？
什麼牌子的深孔鑽床比較好，這個看 就知道了 市場上來說深孔鑽床有三軸深孔鑽床 五軸深孔鑽床等等，也有立式深孔鑽 臥式深孔鑽之分 層次是 環球機械 最貴的，也是質量最好的，但是綜合價效比一般，質價比倒是十分之高 精準 碧環球稍微便宜，質量也沒有環球好，價效比不錯，但是精度不好 中捷 臺銘 耐斯 比較便...
使用數控深孔鑽床要注意什麼技術問題
環球機械深孔鑽 使用數控深孔鑽床要注意以下技術問題 1 因加工時採用流量大 壓力高的冷卻液，故對冷卻液要嚴格過濾，保持清潔乾淨，夾具設計也要有很好的密封性。2 數控深孔鑽床的刀具開始切削時應有良好的導向性，導向一般都是緊貼工件的，導向上還要考慮冷卻液的迴路及排屑的視窗。3 數控深孔鑽床導向套的裝配精...