使用數控深孔鑽床要注意什麼技術問題

時間 2021-09-04 18:23:40

1樓:環球機械深孔鑽

使用數控深孔鑽床要注意以下技術問題:

(1) 因加工時採用流量大、壓力高的冷卻液,故對冷卻液要嚴格過濾,保持清潔乾淨,夾具設計也要有很好的密封性。

(2)數控深孔鑽床的刀具開始切削時應有良好的導向性,導向一般都是緊貼工件的,導向上還要考慮冷卻液的迴路及排屑的視窗。

(3)數控深孔鑽床導向套的裝配精度對孔的偏斜有著最重要的影響,也是最敏感的因素,一定要保證導向套與工件主軸及鑽桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是呈線性關係的,如導向套長度為50 mm,如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm,則加工孔深為1000mm孔時,飼料就可能達到1mm以上。

(4) 深孔鑽頭刃口的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響,一定要注意切削刃的對稱性和進給量的控制。

(5) 工件材質的均勻程度對孔的偏斜度影響同樣根大,在鑽削進行中。鑽頭會向著材質較軟的部位偏移。所以,對偏斜度要求較高的工件應儘可能使材質組織細化均勻,此時對材料

的熱處理就顯得非常關健。

(6)  切削引數的合理選擇對孔的偏斜度也有一定子度的影響。在不影響生產進度的情況下,一般不宜採用過大的走刀量,以避免造成加工孔的偏斜。

2樓:濟寧鈦浩機械****

1、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鑽削只有40%,刀具佔切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須採取強制有效的冷卻方式。

2、工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鑽桿細而長,剛性差,易產生震動,鑽孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在槍鑽機床中更為突出。

3、切屑不易排出。由於孔深,切屑經過的路線長,容易發生堵塞,造成鑽頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,並要進行強制性排屑。

4、深孔加工是處於封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力錶、觸控震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。

鑽床鑽深孔時存在哪些問題,各採取什麼方法才能保證其鑽削效能

3樓:匿名使用者

主要問題包括:

孔內的排屑問題;

切削熱量的散發;

深孔鑽頭的強度。

解決方法也是對應的:

鑽頭的切削角度;

冷卻液/潤滑液的使用;

優質的鑽頭。

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