1樓：來自楊三寨雪白的月季花
在加工孔的時候,鑽頭經常斷是:
1)轉速低時進刀量過大。
轉速低時使用大進刀量,在切削阻力大於鑽頭扭曲強度時,可致鑽頭斷裂。
2)小鑽頭未使用高轉速配合小進刀量。
小鑽頭可承受的扭力小,使用高轉速配合小進刀量,可減小單轉切削量,以不致鑽頭承受過 大扭力。
3)刃口角度不恰當,鐵屑堵塞致使阻力增大。
與1)原理一致,當刃口角度不恰當,鑽頭運轉時不但要克服切削阻力,還要克服因鐵屑堵塞與 孔壁的磨擦產生的阻力, 兩阻力疊之和大於鑽頭扭曲強度時,也可致鑽頭斷裂。
擴充套件資料：
孔加工方法
螺旋插補銑削
用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
圓周插補銑削
銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
插銑或z軸銑削
通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。
孔加工技術要求
在孔加工過程中，應避免出現孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鑽頭過快磨損等問題，以防影響鑽孔質量和增大加工成本。應儘量保證以下的技術要求：
（1）尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
（2 ）形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；
（3）位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
同時，還應該考慮以下5個要素：
（1）孔徑孔深、公差表面粗糙度孔的結構；
（2）工件的結構特點，包括夾持的穩定性懸伸量和迴轉性；
（3）機床的功率轉速、冷卻液系統和穩定性；
（4）加工批量；
（5）加工成本。
2樓：柯靜峰
絲錐是橫向力，鑽頭是縱向力，當然容易斷。
鑽頭是垂直作用力的，如果出現水平方向力，就應該用銑刀。
鑄件進給設定為40，轉速設定與鑽頭直徑關係是：40*3.82*25.4/ 直徑mm
3樓：匿名使用者
你看看，是不是鑽孔時，第四軸沒有鎖定。
4樓：匿名使用者
不知道你是用鑽床還是用銑床鑽孔，鑽頭斷有很多種原因：有的是材料雜質太多，就是料不純，有的是快要鑽穿是，速度太快。也有你的鑽頭質量太差，還有就是機床跳動太大，不過3以下的鑽頭我也是經常斷。
用力不均也是一個原因！
5樓：匿名使用者
1鑽頭不行，質量不好，還有可能就是鑽頭排屑不好2打孔程式設計引數不對，這個可根據你的鑽頭**商提供的引數來確定3機床系統引數設定不對，可以叫機床工廠人來修改引數還有你的工件材質是什麼材料
鑽孔時，鑽頭斷在孔內的原因是什麼 5
6樓：匿名使用者
1、鑽頭質量不好，或鑽頭排屑不好，鑽頭區域性過熱造成斷裂；
2、鑽頭受力方向發生頻繁便宜，受力方向和鑽頭軸線不平行造成斷裂。
3、機床系統引數設定有問題，進給量太大造成斷裂。
在鑽孔時，為了避免鑽頭的折斷，儘量選擇質量較好的產品進行採購，在鑽孔的進給時，壓力不能過大。尤其是在孔快要鑽通時，鑽頭尖已經露出底面時，進給的速度一定要減慢，進給的壓力一定要減小。另外，如果鑽頭不快時，不要勉強繼續使用，那樣最容易斷鑽頭。
7樓：中國大明白
鑽頭過熱導致的鑽頭斷裂，這和金屬的疲勞性有一定的關係。
8樓：大哥哥好不好咱們去捉泥鰍
鑽頭打偏了時最容易斷,親身經驗
9樓：匿名使用者
金屬化孔質量與多層板質量及可靠性息息相關。金屬化孔起著多層印製線路電氣互連的作用。孔壁鍍銅層質量是印製板質量的核心，不僅要求鍍層有合適的厚度、均勻性和延展性，而且要求鍍層在288℃熱衝擊10秒不能產生斷裂。
因為孔壁鍍銅層熱衝擊斷裂是一種致命的缺陷，它將造成內層線路間和內層與外層線路之間斷路；輕者影響線路斷續導電，重者引起多層板報廢。
目前，印製板生產中經常出現的金屬化孔鍍層缺陷主要有：金屬化孔內鍍銅層空洞、瘤狀物、孔內鍍層薄、粉紅圈以及多層板孔壁與內層銅環連線不良等。這些缺陷的絕大多數將導致產品報廢，造成嚴重的經濟損失，影響交貨期。
10樓：匿名使用者
1.因為鑽頭用久了,各力學效能下降.
2.工件的熱處理方法不對.
11樓：黎葳強以雲
鑽頭在鑽孔時斷裂，主要是鑽頭受到的外力，超過了鑽頭的強度極限。造成的原因可能有：
1.鑽頭本身的原因：
1）材料太脆，不適合加工某些特定工件材料。例如加工鋁件的鑽頭加工鋼件。
2）鑽頭幾何尺寸不合理，例如長徑比太大、芯徑太小強度降低；芯徑太大，排屑槽截面小，排洩不暢。
3）幾何角度刃磨不合理，例如頂角太大、橫刃太長，軸向阻力大，有壓桿效應；鑽尖偏移、刃角不等，造成力矩不平衡。
4）刃部磨損，二刃尖磨損不均勻；韌帶磨損嚴重等，都會造成切削阻力增加。
2.機床的原因：
1）中心高不對，無論在尾架上裝鑽頭，還是在刀架上裝鑽頭，數控機床的x軸可進行調整，但是y軸是死的，機床製造時已確定，使用時無法調。尤其是刀架，應固定一個誤差最小的用來裝鑽頭之類的刀具。
2）主軸中心線與鑽頭中心線不重合，或者誤差較大。這是要通過調整機床來解決的。
3.切削用量，切削線速度不合適、進給量太大，造成切削阻力增大，都會造成斷鑽頭。每個廠家、不同批次的產品；不同材料、不同型號、不同塗層的鑽頭，選用切削用量是各不相同的。
4.現場要根據實際情況，仔細分析，先易後難，逐個排除可能因素。有事往往是一些很細微的細節所造成的。
鑽頭斷在裡面了，怎麼解決。。
12樓：11浪子游魂
如果鑽頭露出工件外面一部分，可以用焊接的辦法把斷掉的鑽頭拿出來。
如果加工的是不通孔，在用一般工具取不出斷鑽頭的情況下，可用電脈衝（也稱電火花）衝。
如果加工的是通孔，可在反向加工孔的位置，再鑽一小點的孔，鑽到斷鑽頭的頂部時，用細衝子將斷鑽頭頂出。
你可以敲擊工件，使鑽頭鬆動了，然後倒立了敲就可以出來了。不過需要一定的時間的。
將斷絲錐所在的螺紋孔焊平，再磨平，重新鑽孔，雖然很難但是慢慢可以鑽進去
在斷絲錐截面上鑿個一字槽，用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的，如果絲錐直徑小的話就更難了）
用比斷入物硬的錐狀工具撬
以上幾種辦法，希望對你有所幫助
13樓：匿名使用者
看你精度要求不高，就先用普通金屬鑽頭圖中心處打個孔，再用木頭打孔器打。
14樓：匿名使用者
辦法很多。用個尖嘴鉗就可以把它拿出來。或者用一個小木棍，頭上打上ab膠，把它和裡面斷的那一頭粘起來，等完全乾了後就可以拿出來了！
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