1樓：古侯子
看板管理屬於視覺化管理的一部分，是mes系統不可缺少的乙個模組。
如果把核心mes系統模組比作一臺計算機主機，那麼視覺化管理就相當於一臺顯示器。
mes系統實現的對生產過程的監控、質量的管理、裝置的管理、計劃排產等之類的功能和資訊，最終通過視覺化管理的方法和途徑，比如使用平板電視、led/lcd、pc顯示器等，用圖形化的方式展示出來，這樣才能更加直觀的讓生產管理人員以及執行人員更好的使用功能，更好的理解生產資訊，更好的給出生產決策，進而能提公升對生產管理的準確度和即時性。
所以，一般情況下，在實施mes系統時，首先做現場數位化，把生產的資料及時且準確的採集出來；而後是執行監控的功能化，在採集的資料基礎上，實現各種管控的功能；其次是管理的視覺化，提供比如計劃、生產、過程、質量等看板，用圖形化、視覺化的方式進行管理；最後是實現持續生產改善，提公升公司的生產精益水平等。
以上是個人理解，供參考。
mes系統的主要功能是什麼？
2樓：合肥邁斯軟體
一、mes系統敘述。
mes製造執行系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，通過網際網絡技術實現從訂單下達到**商送貨到產品完成的整個生產過程進行優化管理。邁斯mes能有效地對生產現場的工藝流程進行即時管控，實現計劃下達、生產排程、庫存、質量、人力、裝置、工裝等管理及生產防錯防呆防漏等有效控制，整合各種智慧型化生產裝置，使管理者準確掌控工廠即時狀況，實現製造業提公升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質量。
二、mes系統核心功能。
生產排程管理： mes系統通過有限資源能力的作業排序和排程來優化車間效能；實現快速排程並對需求變化做出快速反應。對所有資源具有同步的，即時的，具有約束能力的，不論是物料，機器裝置，人員，**，客戶需求，運輸等影響計劃因素；
資源分配和狀態管理：mes系統指導人員、機器裝置、工具和物料協調地進行生產，跟蹤其當前工作狀態和剛剛完工情況；
生產工序計劃管理：mes系統通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開始工序或工步的操作；
產品跟蹤： mes系統通過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每乙個產品的歷史記錄，該記錄向使用者提供產品組及每個最終產品使用情況的可追溯性；
產品效能分析：mes系統將實際製造過程測定的結果與過去的歷史記錄和企業制定的目標以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或**顯示用以輔助效能的改進和提高；
人力資源管理：mes系統提供按分鐘級更新的員工狀態資訊資料（工時，出勤等），基於人員資歷、工作模式、業務需求的變化來指導人員的工作；
裝置維護管理：mes系統通過活動監控和指導，保證機器和其它資產裝置的正常運轉以實現工廠的執行目標；
生產過程管理：mes系統基於計劃和實際產品製造活動來指導工廠的工作流程（此功能實際上也可由生產單元分配和質量管理來實現）；
生產質量管理：mes系統根據工程目標來即時記錄、跟蹤、分析產品及加工過程的質量，以保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題；
現場資料採集：mes系統監視、收集和組織來自人員、機器和底層控制運算元據以及工序和物料資訊，這些資料可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取；
3樓：恆遠智慧型科技
1.裝置管理。
mes系統中裝置管理模組是一套對生產裝置、操作規程、管理制度、執行監控、故障診斷、維修維護、執行統計等進行全面管理的模組。該模組需要和裝置聯網系統整合，一起完成該功能。
2.生產報工。
生產進度的即時報工在mes系統中是最重要的乙個節點，每乙個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產任務是否能夠完成，甚至影響整個企業的計劃安排，所以通過車間即時資料包工，能最大限度地貫徹好排程結果的有效執行。
3.異常管理。
生產過程中有可能出現的異常情況，如裝置故障、缺料、加工異常等情況。mes系統能夠在出現異常時，進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設定及異常簡訊通知設定，並定時生成異常處理報告和報表。
同時，mes系統可以實現快速的資訊傳遞、申請呼叫、即時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、裝置狀態、質量問題、**原料等過程進行即時的資訊傳輸和管理，實現對整個全生產過程的的支撐和處理。
當品質，工藝，裝置，裝置引數出現異常報警時，mes系統會根據預先設定的人員、處理時間及提醒方式，若責任人在時間內未處理報警則逐級進行提醒。
4.質量管理。
mes系統中生產質量管理模組主要是為了控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率和客戶滿意度，針對關鍵工序設定檢驗指導內容、質檢項及引數供質檢人員對比確認，大大降低了因上道工序存在的質量問題繼續加工生產而帶來的損失。
5.看板管理。
mes系統中的看板功能是把相關人員需要的資料直觀的展示出來，需要了解這些資訊的員工能一目瞭然的看到這些資訊，幫助操作人員和管理人員進行生產管控。
6.統計報表。
在企業中，只有把收集的統計數字經過多次加工處理，在mes系統中深入的分析，才能轉換成各種有用的資訊，使大量的統計資料完全實現它們的使用價值，才能發揮資料的附加價值。
mes系統可根據各種資料來源生成各種報表，如裝置故障統計報表，裝置執行統計報表等等，並支援自由選取時間跨度，物件進行統計等功能。
4樓：大連豪森智源
mes作為一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，其功能可以從「人機料法環測」六方面進行概括：
人：員工管理，mes系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。
機：裝置作為企業生產重要工具，mes系統可對裝置進行管控，即時掌控裝置情況。
料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。
法：實現生產標準工藝指示。
環：實現質量管理閉環。
測：對最終產品質量進行把控。
目前mes系統已經應用到生產的很多方面，智源mes也在這個應用的過程中不斷的疊加總結。
生產管控方面，通過智慧型的生產控制，降低標準偏差，保證生產的連續穩定及聯動處理及時性。
工藝優化方面，通過生產工藝優化，協同防錯，可以最大的降低生產成本。
質量追溯方面，圍繞產品譜系，構建生產過程資料質量的監測和分析，可即時把控質量精度，實現精準追溯。
資產管理方面，即時覆蓋監控資產裝置，保證資產裝置可靠執行，降低停機檢修。
5樓：愛閉秀梅
mes系統的主要功能是整合生產現場的整合管理，用裝置管理、質量管理、生產計劃劃、資料收集等原始相對獨立的軟體系統。這對資訊架構有一定的繼承性。在用的新核雲mes系統整體優化，大大幫助企業實施全閉環生產。
6樓：好學者百科
mes系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統。
mes可以為企業提供包括製造資料管理、計劃排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程式控制制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組，為企業打造乙個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平臺。
目前國外知名企業應用mes系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始採用這項技術來增強自身的核心競爭力。返回企業計劃層與過程式控制制層之間的資訊「斷層」問題我國製造業多年來採用的傳統生產過程的特點是「由上而下」按計劃生產。
mes系統是什麼，mes系統的主要功能有哪些？
7樓：網友
mes是英文manufacturing execution system的縮寫，意為「製造執行系統」。是美國amr公司90年代初提出的，目的是加強mrp計劃執行能力與車間作業現場控制，現場控制包括plc程式控制器、資料採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
製造執行系統協會(mesa)對mes所下的定義：「mes系統能通過資訊傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生即時事件時，mes系統能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。
這種對狀態變化的迅速響應使mes系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。mes系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品**鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。
mes系統技術要求和基本功能有哪些？mes系統是數位化車間的核心，通過數位化生產過程式控制制整體，藉助自動化和智慧型化技術手段，實現車間製造控制智慧型化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產資訊整合化。
mes系統基本功能：
1、在生產管理上。
能區分成品、半成品樹狀查詢，支援組裝業態。支援行業化格式定製生產指令單，支援下達和凍結作業。支援預定義典型生產工藝路線。
支援工票條碼、rfid物聯技術追蹤產品進度。自動生成工票，支援工票、下達、執行反饋，解決生產工序技術準備和描述問題。支援繫結物料卡。
2、在工藝執行上。
支援物料轉移，調整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應變生產實際情況。自動整理質量報告，對不良產品資訊追蹤管理。
3、在其他功能上。
對工作中心(裝置、工位)負荷、車間產線負荷進行管理。基於搜尋引擎的報表呈現，儀表盤、看板即時顯示生產情況。強大的統計分析，可幫助統計員、計薪員解放大量的腦力投入。
完整且靈活的薪資計算模版和薪資結算程式，幫助財務部門減少月末工作壓力。可根據使用者需求部署led現場看板方案。
以上是關於mes系統技術要求和基本功能介紹。mes系統能通過資訊傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
8樓：大連豪森智源
mes是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，可以對生產車間進行全面監控
人：員工管理，mes系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本
機：裝置作為企業生產重要工具，mes系統可對裝置進行管控，即時掌控裝置情況
料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料
法：實現生產標準工藝指示。
環：實現質量管理閉環
測：對最終產品質量進行把控。
9樓：網友
mes系統是製造執行系統，傳統的mes就是跟進生產完成情況，對生產異常進行快速跟進反饋追蹤，需要對生產過程防錯防呆管控。
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