1樓：秋風
q345b無縫鋼管裂紋原因有：
第一、管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。組織的不均勻是管坯的原因，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行。
第二、穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
第三、成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250才合適。爐內時間一般在60min 以上。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
2樓：
我來說一下，給你參考。
第一 組織的不均勻是管坯的原因。16mn是以前鋼的牌號，早就改為q345b了，這沒什麼關係，注意選擇執行管坯標準的，有一定規模的廠家生產的圓鋼就行，山東的料千萬不能用。
第二 成品退火溫度是合適的。穿孔加熱溫度1180~1230℃，偏低，這是中碳合金鋼的溫度，取1230-1250，才合適。35min是加熱時間還是爐內時間？
爐內時間一般在60min以上。
第三，裂紋可能的原因，我曾經做過多次試驗。結果是管坯（圓鋼）的原因居多，內部含有較多的裂紋、夾雜、氣包等。
穿孔的溫度、工藝調整也不容忽視，若穿孔溫度低、調整不當，也會造成毛管內部組織的撕裂。
如果，你現在手頭上有圓鋼和毛管，建議你分別取幾個樣，做塔形試驗，找出具體原因。
3樓：精密鋼管部落格網
看出來了,你這個就是原料不好,建議使用16mn鋼代替.
巧婦難為無米之炊,建議重新換料.
無縫鋼管表面裂縫怎麼預防
4樓：艾荔艾金屬材料
一、原料因素 質量較差的管坯會出現內、外翹皮，結疤、裂縫等；
二、溫度因素 無縫鋼管生產的第一道重要工序是加熱，加熱不良（不均勻、溫度不夠等）會引起內翹皮等；
三、裝置因素 從出爐開始，每一裝置部件，都會影響管材的最終質量。如，裝置部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內翹皮；.....
四、工藝問題 工藝問題中也相當複雜，有調整的問題，有裝置故障的問題、還有就是工藝部件（頂頭、導板、軋輥等）磨損後產生的管材質量問題。造成的問題是包羅永珍的。
因此說，就一個缺陷的產生，可能的原因會有幾十種情況，如果不看到實物或不在生產現場，往往比較難以說的清楚具體的原因。
5樓：匿名使用者
標準中規定了無縫鋼管的「表面光潔」的要求。常見的缺陷有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。
其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷.
管坯質量缺陷其及預防:
1.連鑄生產管坯
連鑄圓管坯縱向裂紋的原因如下：
a、水口和結晶器不對中而產生的偏流對管坯凝固坯殼的沖刷；
b、保護渣融化不良，液渣層過後活過薄，導致渣膜薄厚不均，使管坯凝固殼過薄；
c、結晶器液麵振動；
d、鋼中的s p含量，s>0.02%,p>0.017%時，鋼的高溫強度和塑性明顯降低，管坯表面連鑄圓管坯縱向裂紋的原因如下：
a、水口和結晶器不對中而產生的偏流對管坯凝固坯殼的沖刷；
b、保護渣融化不良，液渣層過後活過薄，導致渣膜薄厚不均，使管坯凝固殼過薄；
c、結晶器液麵振動；
d、鋼中的s p含量，s>0.02%,p>0.017%時，鋼的高溫強度和塑性明顯降低，管坯表面發生縱裂的趨勢增大；
e、鋼中的c含量，在0.12-0.17%時，管坯的表面發生縱裂的傾向增大；
防止連鑄圓管坯產生表面縱裂紋的措施主要有以下幾個方面：
a) 保證水口和結晶器對中；
b) 結晶器波面振動要在±10mm以內；
c) 確保合適的浸入式水口插入度；
d) 採用合適的結晶器錐度；
e) 結晶器與二次冷卻區上部對弧要準；
f) 選擇效能優異的保護渣；
g) 採用熱頂結晶器。
管坯橫裂紋位於鑄坯內弧表面振痕的波谷處，通常是隱藏看不見的。橫裂紋產生的原因大體包括以下幾個方面：
a) 振痕太深是連鑄管坯橫裂紋的發源地
b) 鋼中的al nb 含量增加，促使質點（aln）在晶界沉澱，誘發連鑄圓管坯橫裂紋產生。
c) 連鑄管坯在脆性溫度900-700°c時矯直
d) 二次冷卻強度過大
防止連鑄圓管坯產生表面橫裂紋大方法如下：
a) 結晶器採用高頻率、小振幅的以減小鑄內弧的振痕深度；
b) 二次冷卻區採用平穩的弱冷卻制度，以確保矯直時連鑄管坯的表面溫度大於900°c；
c) 確保結晶器的液麵穩定；
d) 採用潤滑效能良好、黏度較低的保護渣。
連鑄圓管坯的表面網狀裂紋只有在酸洗完後才可以看的見其產生原因如下：
a) 高溫鑄坯吸收了結晶器的銅，而銅變成液體之後在沿奧氏體晶界滲透；
b) 表面鐵皮的選擇性氧化使鋼中的殘餘元素（cu sn）殘留在管坯表面並沿晶界滲透而形成裂紋；
防止連鑄圓管坯的表面網狀裂紋產生方法：
a) 結晶器表面鍍鉻或ni以增強其表面硬度
b) 採用合適的二次冷卻水量
c) 控制鋼中的殘餘元素
d) 控制mn/s值
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