1樓：人生付出
不知道你要的是什麼公司產的，我學的是這樣的：
伺服驅動器採用松下panasonic交流伺服驅動器,型號是msda023a1a,與該驅動器配套的伺服電機型號是msma022a1c，電機電壓為200v，電機額定輸出功率為200w，電機額定轉速為3000r/min,配套的編碼器為11線2500脈衝/轉增量式編碼器。
運動控制器採用固高公司生產的gt-400-sv運動控制卡，核心是adsp2181數字訊號處理器。
系統各硬體的連線如圖1，圖中運動控制卡控制四個電機，在該實驗系統中採用兩軸工作平臺，所以運動控制卡只需要控制兩個電機。運動控制卡插在pc機的擴充套件槽中，連線板、驅動器被封裝在電控箱中，電機和光電編碼器安裝在x/y工作平臺工作軸的非負載端。
系統訊號的流向如圖1所示，由pc機作為上位機主要完成譯碼、將插補指令下發到下位機（運動控制卡）以及控制各種輔助動作及其連鎖等，並顯示各種控制訊號的狀態。pc機與運動控制**過pci匯流排進行通訊。
連線板主要起控制卡將理論位置訊號與反饋回來的電機實際位置訊號進行處理來達到x/y工作平臺的精確定位，同時給伺服驅動器速度指令。
伺服驅動器將運動控制卡給的速度指令與反饋回來的電機實際速度進行比較後給出進給指令，並經過放大後驅動伺服電機。
光電編碼器同電機一起旋轉，通過輸出脈衝的頻率來檢測電機的角位移和旋轉速度，將電機的位置訊號和速度訊號分別反饋給運動控制卡和伺服驅動器。
該數控系統屬於半閉環控制，光電編碼器實際檢測的是電機的實際位置和速度，而不是x/y工作平臺的實際位置。系統的控制方框圖如下
2樓：物是_人非
數控機床是有控制介質、人機互動裝置、計算機數控（cnc）裝置、進給伺服系統、主軸驅動系統、可程式設計控制器（plc）、反饋系統、自適應控制和機床本體等部分組成，其工作原理如下：
控制介質，要對數控機床進行控制，就必須在人與數控機床之間建立某種聯絡，這種聯絡的中間媒介物質就是控制介質。
人機互動裝置，數控機床在加工執行時，通常需要操作人員對數控系統進行干預及對輸入的加工程式進行編輯、修改和除錯，數控系統也要顯示數控機床執行狀態等。
計算機數控裝置，數控裝置是數控機床的中樞，目前，絕大部分數控機床採用微型計算機控制。
進給伺服驅動系統，伺服驅動系統的作用是把來自數控裝置的位置控制移動指令變成機床工作部件的運動。
主軸驅動系統，機床的主軸驅動系統和進給伺服驅動系統。
可程式設計控制器，的作用是對數控機床進行輔助控制。
反饋系統，包括位置反饋和速度反饋。
自適應控制器，數控機床工作臺的位移量和速度等過程引數可在編寫程式時用指令確定。
機床主體，數控機床主體由床身、立柱和工作臺等組成。
3樓：匿名使用者
微機（包裹控制螢幕、鍵盤等）、控制箱和控制器（比如伺服驅動之類）、被控制部分（各類電機及各種感測器等）
數控機床裝置各組成部分的基本工作原理是什麼？
4樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床，該控制系統能夠通過資訊載體輸入數控裝置，經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。數控機床的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明：
一、加工程式載體
數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程式。零件加工程式中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝引數和輔助運動等。將零件加工程式用一定的格式和**，儲存在一種程式載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等。
二、數控裝置
數控裝置是數控機床的核心，一般使用多個微處理器以程式化的軟體形式實現數控功能。它是根據輸入資料插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。
而所有這些工作都由計算機的系統程式進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
1)輸入裝置:將數控指令輸入給數控裝置，根據程式載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁碟輸入、cad/cam系統直接通訊方式輸入和連線上級計算機的dnc(直接數控)輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
2)資訊處理:輸入裝置將加工資訊編譯成計算機能識別的資訊，由資訊處理部分按照控制程式的規定，逐步儲存並進行處理後，通過輸出單元發出位置和速度指令給伺服系統和主運動控制部分。系統的輸入資料包括:
零件的輪廓資訊、加工速度及其他輔助加工資訊，資料處理的目的是完成插補運算前的準備工作。資料處理程式還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。
3)輸出裝置:輸出裝置與伺服機構相聯。輸出裝置根據控制器的命令接受運算器的輸出脈衝，並把它送到各座標的伺服控制系統，經過功率放大，驅動伺服系統，從而控制機床按規定要求運動。
三、伺服與測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令資訊，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。由於伺服系統是數控機床的最後環節，其效能將直接影響數控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數控機床的伺服驅動裝置，要求具有良好的快速反應效能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發出的數字指令訊號，並能忠實地執行來自數控裝置的指令，提高系統的動態跟隨特性和靜態跟蹤精度。
四、機床主體
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫樑、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。
與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點:
1)採用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。採取改善機床結構佈局、減少發熱、控制溫升及採用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。
2)廣泛採用高效能的主軸伺服驅動和進給伺服驅動裝置，使數控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統的結構。
3)採用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲槓螺母副、塑料滑動導軌、直線滾動導軌、靜壓導軌等。
五、數控機床潤滑冷卻系統
機床潤滑冷卻系統包括儲油池、油泵、磁性分離機、管路噴嘴、過濾裝置等幾部分組成。機床工作時使用油泵將油池中的切削油經分離機和過濾裝置通過管路噴嘴注入到加工部位。切削油起到清洗、冷卻、潤滑的作用，減少刀具與工件的直接摩擦，冷卻刀具，並將碎屑一併帶入到儲油池進行迴圈使用。
六、數控機床輔助裝置
輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括:氣動、液壓裝置，排屑裝置，迴轉工作臺和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。
以上就是數控機床裝置各組成部分的基本工作原理，在日常使用中按照各裝置的使用規範進行操作並制定完善的裝置維護流程，能有效避免裝置在使用過程中出現故障，還可以大幅度的延長裝置使用壽命。
數控系統由哪幾部分組成,各部分有何作用
一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。控制系統按加工工件程式進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統 伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動 測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控...
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