1樓:匿名使用者
節省成型時間。因為在車削螺紋時,「進給量」太大,主軸轉一圈,車刀就要走一個螺距。不像車光軸,進給量要小得多。
所以在車削螺紋時,由於過大的「進給」速度,使得螺紋車刀左、右切削刃的實際前角發生變化。
數控車床加工工件時,要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯絡的。刀具材料日前有兩大類。高速鋼(也稱白鋼、峰鋼等)。
這種材料韌性好,但不耐高溫。切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損。
鎢鋼(也就是我們常說的合金刀具)。這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削效能。30的圓鋼一般都用600-800轉以上的轉速。50以上的至少也到400轉以上。
2樓:世慕苼
數控車床加工工件時,要設定多快的轉速跟刀具材料、工件材料是有聯絡的刀具材料日前有兩大類
1 高速鋼(也稱白鋼、峰鋼等)
這種材料韌性好,但不耐高溫
切削過快產生的高溫很容易使刀具磨損
2 鎢鋼(也就是我們常說的合金刀具)
這種材料耐高溫轉速快不會影響它的切削效能
但也有一個缺點,就是切削不規則的外形時容易崩刀口工件材料目前種類很多
一般情況下我們要根據材料的軟硬程度來決定轉速材料越硬,毛坯直徑越大,轉速就應該越低
反之轉速就要高一點
同樣的材料,鎢鋼刀轉速要快一點
那麼高轉速進行車削到底有什麼好處呢
歸根結底我們可以這樣理解
為了更好的切削效能,增加工件表面的光潔度。
打個比方說明一下、以鋁件為例直徑100
高速鋼能打到s1200
而鎢鋼能打到s3000
車出的工件表面光潔度跟鏡子一樣,光滑平整。
同樣的刀子轉速越高切削的越光滑。
不信你試試。
3樓:匿名使用者
用什麼刀具.機卡刀適合高轉速,小進刀量,大進給量. 一般用1200轉左右,一數控就是效率,但是3000轉是有點高,1800-2500左右。你所加工的工件不是
4樓:匿名使用者
轉速高低 是根據你產品直徑大小 進刀量 和材質 刀具都有關係
5樓:窮神大少
好處就是表面粗燥度高。
數控車床主軸轉速高有什麼好處?
6樓:babyan澀
優點:不產生火花,所以使用壽命長,且效能已達到直流驅動系統的水平,甚至在噪聲方面還有所降低。
當機床處在連續運轉狀態下,主軸的轉速在437~3500r/min範圍內,主軸傳遞電動機的全部功率11kw,為主軸的恆功率區域ⅱ(實線)。在這個區域內,主軸的最大輸出扭矩(245n.m)隨著主軸轉速的增高而變小。
主軸轉速在35~437r/min範圍內,主軸的輸出轉矩不變,稱為主軸的恆轉矩區域ⅰ(實線)。在這個區域內,主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。電動機的超載功率為15kw,超載的最大輸出轉矩為334n.m。
7樓:幻
顯而易見的 你最起碼能看到工件表面很光滑吧
8樓:匿名使用者
能滿足較高的線速度,提高加工效率。
9樓:無情的思索者
轉速越高,加工出的表面質量就越高。同時,高轉速的情況下,還可以加大進給速度,提高加工效率。
10樓:匿名使用者
效率高,切削力較小。
11樓:匿名使用者
加工小件批量產品效率高
12樓:匿名使用者
達到一定的精度要求,提高工作效率,粗糙度小。
各位老師?數控車鐵轉速是一般多少轉?轉速高和低又有什麼關係呢?
13樓:匿名使用者
轉速的設定是有很多方面影響的,材料的軟硬,刀具的選擇,切削液的使用水足不足,轉速高低對刀具影響最大,再就是加工工件的粗糙度,這些東西都是需要現實情況來設定的,一般普通材料調質在25度左右或以下,用塗層刀具線速度達到200米就可以了,再看看刀具耐用如何,適當調整,用普通刀具yt15線速度120米,適當調整
14樓:落葉為你
看是什麼數控車床,車什麼材料,普通45鋼的話,直徑60以下,一般可以走線速度,最高轉速3000,地轉速200,轉速高度肯定跟工件光潔度有關係了!g50s3000 g96m3s200 g99
15樓:金牌晚稻
設直徑35mm,車外圓時,我主軸轉速一般用620,進刀0.25-0.28之間..主要還是看刀磨的怎麼樣.
粗車時,轉速低,進刀快,這樣鐵宵就會捲起來,直直的.
精車時,轉速高,進刀慢,這樣就光滑
16樓:
車外圓500-800吧。端面的話用g96恆線速度切削,100m/min左右。而且大的工件因為不平衡量較大,速度不能很高。
在數控車床上車螺紋一般用G92屬於直進法,請問如何用斜進法或左右進刀法來車大螺距螺紋?請老師指教,謝謝
g92就是直進法。即,車螺紋時,每一次進刀都是從螺紋牙正中間進刀,螺紋車刀每次左右兩刀刃切削量相同。而斜進法是沿著螺紋牙輪廓線進刀,主要是左側刀刃切削,右側刀刃基本不切削。g76在設定引數p中的螺紋牙角度的情況下,可以實現斜進法 大螺距螺紋車削中。直進法 左右切削法 車直槽法和車階梯槽法。通常直進法...
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