精益生產可以給企業帶來的好處有哪些

1樓：業令酈雪峰

精益生產有以下好處：

1.低成本，精益生產的目的就是最大限度的消除浪費，降低成本；

2.反應快，因為精益生產時候補充生產方式，同時是低庫存，因此對於需求的變化具有較快的反應能力；

3.管理的便捷，精益生產有兩流，一是物流，一是資訊流，它獨特的資訊流（看板）通過迴圈週轉的方式來指導生產安排，因此消滅了生產計劃的方式，給管理帶來了便捷；

4.不斷提高，精益生產最注重的是對於生產的改善，通過不斷的改善來達到生產各個方面的不斷提高。

精益生產可以給企業帶來的好處有哪些

2樓：姜上泉

1.消除浪費：精益的核心就是消除企業運營過程中不為企業產品和服務增加價值的環節，能有效降低成本。

2.降低庫存：精益生產（準時制生產方式：在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品）能大幅降低庫存，節約空間和提高資金利用率。

3.關注流程：有什麼樣的流程決定了企業有什麼樣的效益，在精益生產管理中，非常關注流程管理，從而實現企業總體的高效益。

4.快速應變：縮短生產週期，增強企業的快速應變能力以適應現在的多品種小批量的生產需求。

5.零缺陷：建立一個「零缺陷」保障的品質系統，一次將事情做對。減少或杜絕檢驗、返修、重工等時候補救行為及其所帶來的高成本。

6.顧客需求才生產：既可以保證物流的平衡，減少任何過早或過晚生產給企業造成的損失。

7.標準化與工作創新：通過歸納將優秀的做法總結固定下來，減少對人員經驗的依賴，從而達到效率最大化的一種手段。同時標準化仍然需要工作創新不斷改進和完善，最終做到持續保持技術領先。

8.尊重員工：給員工授權，精益管理生產任何員工都能給上級提交改善方案和拉動安燈，哪怕是第一天上崗的新員工，而且不會因為拉錯安燈而受到責備和處罰。

人都需要尊重、不管是員工還是老闆，人都有發揮自己智慧的慾望；肯定員工的改善成果，並給予獎勵。非常有利於形成優秀的企業文化。

9.團隊合作：精益生產的很多活動都是以組建跨部門團隊的形式開展的，非常有利於訓練企業的跨部門合作能力和提升企業的凝聚力。

精益生產管理在公司的好處都有哪些

3樓：天行健

天行健諮詢分析精益生產管理在公司的好處：

精益生產管理作為一種細緻有效的公司管理手段，它首先是一個上下級的溝通過程，意味看上級同員工之間持續的雙向溝通，從而互相瞭解對方的意圖。同時精益管理強調反饋。有效的精益生產管理會給公司的日常工作帶來巨大的好處。

一、精益管理對管理者的益處

儘管精益生產管理不能直接解決所有的問題，但它為處理好其中大部分管理問題提供了一個工具.首先從管理者的工作來說，在工作中只要管理者投入一定的時間，和員工形成良好的合作與溝通，精益生產管理就可以使企業獲得莫大的收益。

總體來說，精益生產管理對管理者的價值是:

1、瞭解下屬對公司和管理人員管理方式的反饋;

2、提供有效的建議，系統處理與改善員工表現;

3、藉此說明對員工計劃及目標的期望;

4、對團隊成員更好的理解;

5、建立績效夥伴關係。

對管理者來講，真正的精益生產管理應該不僅僅停留在工作結果記錄的基礎上，還應該和員工一起討論工作系統處理與改善，提供諮詢和輔導，**員工的業績系統處理與改善，成為員工的績效夥伴。

二、精益生產管理對員工的益處

精益生產管理是一種幫助員工完成他們工作的管理手段。通過精益生產管理，員工們可以知道上級希望他們做什麼，自己可以做什麼樣的決策，何時上級必須介入，從而為管理者節省時間。既然精益生產管理是一個與員工合作完成的過程，那它對員工的價值具體表現在:

1、認同感，有價值感;

2、對其技能及行為給予反饋;

3、激勵性、導向性;

4、參與目標設定的機會;

5、討論員工的觀點及鄉包怨的機會;

6、討論、計劃員工發展及耳q\生生涯的機會;

7、理解員工工作的重要性，理解其表現怎樣被衡量。

三、精益生產管理對組織的益處

精益生產管理可以為企業所存在的問題，提供一個比較有效的系統處理與改善途徑。精益管理為一個有效的管理工具，它提供的絕對不僅僅是一個獎罰，它更重要的意義在於為公司提供了一個訊號，一個促進工作系統處理與改善和業績提高的訊號。它對組織的價值具體表現為:

1、實現企業目標，闡述公司對員工的績效期望

2、明確企業戰略和使命;

3、實現企業利益公正分享的基礎;

4、發展員工技能，提供企業長遠發展的人力資源 ;

5、通過精益生產管理諮詢專案，建立和傳遞公司文化。

4樓：冰心亦悠

精益生產就是及時制生產、全面質量管理、並行工程、充分協作的團隊工作方式和整合的**鏈關係管理，逐步創立了獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的精益生產方法。

好處如下：生產現場管理無論是對生產的發展還是企業管理水平的提高，都具有重大的作用.

精益生產方式是一種以最大限度減少企業所佔用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。

精益生產能給企業帶來什麼

5樓：華天謀企業諮詢

降低庫存

降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。

關注流程，提高總體效益

什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，對提高整體效益是很不錯的呢。

建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對於精益生產是很重要的呢。

消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。

全過程的高質量，一次做對

質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。

精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。

基於顧客需求的拉動生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

標準化與工作創新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

尊重員工，給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".

滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。

精益**鏈

在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。

精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？

到頭來受損的還是你自己。

"自我反省"和"現地現物"

"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。

團隊工作

在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

6樓：匿名使用者

這麼一個偉大的系統它自然是有它的使用價值，它可以幫助企業建設生產時間、建設庫存、提高生產效率、減少市場缺陷、降低廢品、提升安全指數等等

7樓：匿名使用者

精益生產可以幫助企業縮短週期，降低成本，提升質量。

精益生產對企業有哪些作用

8樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀

1、減少不良產品及其維修方面的浪費。企業在生產過程中肯定會有不良品的出現,而針對這些不良品就需要企業的員工花時間對其進行處理,而這樣就造成了企業人力以及物力等方面的浪費。

2、減少多餘的加工浪費。所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第一方面指的是多餘的加工,另一方面指的是多餘的時間以及裝置。

3、減少因內部搬運帶來的人力與空間的浪費。在生產過程中如果裝置的擺放沒做好就會出現生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費一定的空間。

4、減少因庫存積壓帶來的浪費。大量的庫存是不好的現象。由於庫存太多,這樣肯定會出現一種情況。

就是有故障的,計劃有誤的,品質不一樣的,能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會堆放在一起。不利於分門別類。

5、減少非即時性生產造成的浪費。生產過多,提前將生產的費用用掉了,這樣會帶來由於等待而帶來的浪費。

6、減少因管理不到位造成的浪費。企業在問題的發生以後,企業的管理人員就會採取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。

企業的精益生產過程，需要企業內部管理人員與員工的上下配合，齊心協力，才能妥善落實，達到實際效果。

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