1樓：匿名使用者
精益管理核心內容---要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (lean thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間， 創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
甬賽恩專利看板(專利號：zl 200620108712.6/zl200820162495.8）
甬賽恩專利看板---是一種管理看板，適用於企事業單位、軍隊、學校、商場、文件室、倉庫、作業現場等的6s管理、精益管理、erp管理、定置管理、倉儲管理、生產管理、裝置管理、質量管理、安全管理、工藝管理、文件管理、績效管理、成本管理、環境管理等。
甬賽賽專利看板---明顯提高其所承載的資訊量、使用方便、結構簡單，同時也是認證、提升、創新管理的“低碳環保”理念。
功能系列---強磁系列、貼上系列、吸盤系列、懸掛系列等。
產品系列---資料系列（動態系列）、非資料系列（靜態系列）、標規系列等。
甬賽恩專利看板---採用abs等工程環保塑料注塑而製成，堅固耐用，背面選用n35強磁材料等，也可以開設在底扳上的掛壁式安裝孔固定，便於甬賽恩專利看板在不同材質上安裝與使用。底板堅固耐用、面板精緻美觀、透視力極強、資料盤選用進口材料與特殊工藝製作而成，其色澤亮麗耐磨。
甬賽恩專利看板---解決目前企事業單位、軍隊、學校、商場、文件室、倉庫、作業現場等場所內大量存在的物資與標識、使用與標識、標識與資訊等看板管理問題，而提供的一種可隨時按需、靈活、方便，更改的管理看板，且結構簡單、使用方便、淨潔美觀合理的看板，同時提高企事業單位、軍隊、學校等的看板管理水平，以適應認證、提升、創新管理的需知。經上千家使用者使用，效果顯著，事倍功效。
甬賽恩公司可根據客戶需求，研製特殊要求規格的產品來滿足客戶需求。
具體有：4s/5s/6s/7s管理看板、精益管理看板、定置管理看板、現場管理看板、裝置管理看板、專案管理看板、成本管理看板、動態管理看板、戶外裝置管理看板（防水、反光）。
pse管理看板、erp管理、erp管理卡/牌、erp管理附件、ccc管理看板、qs管理看板、iso管理看板、ce管理看板、ohsms管理看板、gs管理看板、haccp管理看板、vde管理看板、cb管理看板、iso/iec17025管理看板、rohs管理看板、ul管理看板、csa管理看板、etl管理看板、ek管理看板 、saso管理看板。
倉庫/倉儲管理看板、倉儲管理卡/牌、倉儲專用卡/牌、/倉儲標識卡/牌、倉儲標籤卡/牌、倉儲標籤/卡/牌、倉儲標誌、倉儲標識、倉儲物流卡/牌。等等-----
甬賽恩公司設計製作的---甬賽恩專利系列看板能滿足您的要求。
2樓：匿名使用者
經營會計做精益生產最好工具，你可以道成智聚公司問一下
3樓：
rfid、電子看板、條碼管理、led顯示屏、易掌管mes等等...
4樓：匿名使用者
張馳諮詢有《精益生產核心工具應用培訓》課程3天公開課，培訓後有培訓證書，歡迎瞭解。
5樓：古音紫戀
深圳法思特精益管理顧問公司，可直接打**諮詢 0755-86031758
精益生產十大工具有哪些
6樓：ofweek人才網
精益生產十大工具如下：
1、價值流分析(vsm)
精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層面：
①客戶需要支付的價值，
②客戶願意多付的價值(增值)。
精益生產的價值更趨向於第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願意多付的要素，從而實現裝置和員工有效時間的最大化和價值最大化。
2、標準化作業(sop)
標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析後，根據科學的工藝流程和操作程式形成文字化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規範操作的依據。這些標準包括現場目視化標準、裝置管理標準、產品生產標準及產品質量標準。
精益生產要求的是“一切都要標準化”。
3、5s與目視化管理
5s(整理seiri、整頓seiton、清掃seiso、清潔seiketsu、素養****suke)是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5s成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和裝置的問題，進而逐漸養成規範規矩的職業習慣和良好的職業素養。
4、全員裝置保全(tpm)
全員裝置保全(tpm)是準時化生產的必要條件，目的是通過全員的參與實現裝置過程控制和預防。tpm的推行首先要具備裝置的相關標準，如日常維護標準、部件更換標準等，隨之就是員工對標準的把握和執行。tpm推行的目的是事前預防和發現問題，通過細緻到位的全面維護確保裝置的“零故障”，為均衡生產和準時化生產提供保障。
5、精益質量管理(lqm)
精益質量管理(lqm)更關注的是產品的過程質量控制，尤其是對於流程型產品，在製品質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控制標準，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質量問題後工序彌補的意識。
6、toc技術與均衡化生產
均衡化生產是準時化生產(jit)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產品而言，toc(瓶頸管理)技術是實現均衡化生產的最有效技術，toc的核心就是識別生產流程的瓶徑並解除，做到工序產能匹配，提升整個流程的產能，瓶頸工序決定了整個流程的產能，系統中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠存在，需要持續改善。
7、拉動式計劃(pull)
拉動是精益生產的核心理念，拉動式計劃(pull)就是生產計劃只下達到最終(成品)工序，後工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，後工序就是客戶，這樣就避免了統一指揮因資訊不到位所造成的混亂，同時也實現了各工序的自我管理，生產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用於管理工作的流程管理。
8、快速切換(smed)
快速切換的理論依據是運籌技術和並行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少裝置停機時間。產品換線和裝置調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。
9、準時化生產(jit)
準時化生產(jit)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品，jit是精益生產的最終目的，sop、tpm、lqm、pull和smed等是jit的必要條件，jit是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。
10、全員革新管理(tim)
全員革新(tim)是精益生產的迴圈和持續改進，通過全員革新不斷髮現浪費，不斷解除浪費，是持續改善的源泉，是全員智慧的發揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現”的心理需求，進而更加激發員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。
7樓：
1、價值流分析(vsm)
精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層面：
①客戶需要支付的價值，
②客戶願意多付的價值(增值)。
精益生產的價值更趨向於第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願意多付的要素，從而實現裝置和員工有效時間的最大化和價值最大化。
2、標準化作業(sop)
標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析後，根據科學的工藝流程和操作程式形成文字化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規範操作的依據。這些標準包括現場目視化標準、裝置管理標準、產品生產標準及產品質量標準。
精益生產要求的是“一切都要標準化”。
3、5s與目視化管理
5s(整理seiri、整頓seiton、清掃seiso、清潔seiketsu、素養****suke)是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5s成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和裝置的問題，進而逐漸養成規範規矩的職業習慣和良好的職業素養。
4、全員裝置保全(tpm)
全員裝置保全(tpm)是準時化生產的必要條件，目的是通過全員的參與實現裝置過程控制和預防。tpm的推行首先要具備裝置的相關標準，如日常維護標準、部件更換標準等，隨之就是員工對標準的把握和執行。tpm推行的目的是事前預防和發現問題，通過細緻到位的全面維護確保裝置的“零故障”，為均衡生產和準時化生產提供保障。
5、精益質量管理(lqm)
精益質量管理(lqm)更關注的是產品的過程質量控制，尤其是對於流程型產品，在製品質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控制標準，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質量問題後工序彌補的意識。
6、toc技術與均衡化生產
均衡化生產是準時化生產(jit)的前提，也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型產品而言，toc(瓶頸管理)技術是實現均衡化生產的最有效技術，toc的核心就是識別生產流程的瓶徑並解除，做到工序產能匹配，提升整個流程的產能，瓶頸工序決定了整個流程的產能，系統中的要素不斷變化，流程中的瓶頸也永遠存在，需要持續改善。
7、拉動式計劃(pull)
拉動是精益生產的核心理念，拉動式計劃(pull)就是生產計劃只下達到最終(成品)工序，後工序通過展示板的形式給前工序下達指令拉動前工序，後工序就是客戶，這樣就避免了統一指揮因資訊不到位所造成的混亂，同時也實現了各工序的自我管理，生產流程中物流管理也是通過拉動式計劃實現。拉動的理念同樣也適用於管理工作的流程管理。
8、快速切換(smed)
快速切換的理論依據是運籌技術和並行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少裝置停機時間。產品換線和裝置調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。
9、準時化生產(jit)
準時化生產(jit)就是在需要的時間、按需要的量、生產客戶需要的產品，jit是精益生產的最終目的，sop、tpm、lqm、pull和smed等是jit的必要條件，jit是應對多品種小批量、定單頻繁變化、降低庫存的最有效工具。
10、全員革新管理(tim)
全員革新(tim)是精益生產的迴圈和持續改進，通過全員革新不斷髮現浪費，不斷解除浪費，是持續改善的源泉，是全員智慧的發揮，通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現”的心理需求，進而更加激發員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。
精益生產的工具有哪些，精益生產十大工具有哪些
老氣安卓 精益生產起源 精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織 imvp 的專家對日本豐田準時化生產jit just intime 生產方式的讚譽稱呼。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的...
精益生產有哪些方式，什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
華天謀企業諮詢 精益生產方式有哪幾種方式 1 逆向的思維方式 在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新...
什麼是精益生產，什麼是精益生產？
精益生產 lean manufacturing 簡稱 精益 利用杜絕浪費和無間斷的作業流程 而非分批和排隊等候 的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。1。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，藉此提升整體顧客價值，不過，對於哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田...