1樓：波士商學教育
在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新產品的依據，精益生產方式一改傳統生產方式的「推動式」為「拉動式」由後道工序向前道工序，一道一道工序拉。過去我們總認為超量超前生產是好事。卻說它是無效勞動，是浪費。
因而推行精益生產方式，在技術和方法上並不難，難就難在思想觀念的轉變上。
逆境中的拼搏精神
精益生產方式給我們提供了這樣一個典範，就是一個弱者如何戰勝一個強者，一個窮國、一個落後的企業如何戰勝一個富國，一個先進的企業，這是競爭的產物，是在逆境中拼搏和開創出來的新路子。逆境中成長、前進是事物發展的普遍規律，要居安思危，把危機看成機遇，無論在逆境或是順境的情況下都要自覺地不屈不撓地去拼搏，才能把精益生產方式真正學習到手。
無止境的盡善盡美的追求
精益生產方式與大量生產方式在思維方法上的根本差別在於對企業經營目標無止境的盡善盡美的追求，這是精益生產方式優於大量生產方式的精神動力。大量生產廠家、企業為自己建立了一個有限的目的：可以容忍一定的廢品率、最大限度的庫存，系列範圍很窄的標準產品等，認為提高要求，其投入產出比在經濟上是不划算的。
而精益生產廠家則把目標確定在盡善盡美上，低成本、無廢品、零庫存和產品多種多樣。當然，沒有一個生產廠家曾經達到這樣理想的境地。但是，這種無止境的對盡善盡美的追求，促使人們去不斷探索，不斷奮鬥、創造了許多大量生產方式條件下難以想象的奇蹟。
2樓：互不相擾檢
天行健諮詢公司總結精益生產方式具有如下特點： 一、強調發揮主觀能動性 精益生產強調個人對生產過程的千預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基於其長期的表現.這種方法更多地將員工視為企業的成員，而非機器。
協同工作使員工工作的範圍擴大.激發了員工對工作的興趣和創新精神，更有利於精益生產的推行。 二、零浪費日標 生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。
陸s諮詢專家指出為杜絕這些浪費，精益生產方式要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和f作崗位。 三、柔性製造系統 精益生產方式是一種柔性製造方式，它不追求製造裝置的高度自動化和現代化，而強調對現有裝置的改造和根據實際需要採用先進技術。 精益生產方式是以企業內部、外部客戶的需求拉動式生產為特點，有別於以往推動式生產方式，堅持全員參與、持續改善的工作方法，通過準時化生產（jit），看板管理、作業研究、5s管理、全面質量管理、視覺化管理、標準化、現場管理、人本管理、彈性作業、專案團隊工作法、並行工程、tpm等有效的方法和手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終確保q（質量）c（成本）d（交貨期）s（安全）目標的實現與提高
如何實現精益生產？
3樓：匿名使用者
原則1:消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益
管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。
改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。
原則3:建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。
原則4:降低庫存
需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。
原則5:全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
原則6:基於顧客需求的拉動生產
jit的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。 原則7:標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
原則9:團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。 原則10:
滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。
原則11:精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。
原則12:"自我反省"和"現地現物"
精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物".
"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底瞭解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內的上市公司中，中集集團可以說是出類拔萃，在它下屬的十幾家工廠中，位於南通的工廠一直做得最好，其中一個重要原因就是南通中集的領導層遵循了"現地現物"的思想，高層領導每天都要抽出時間到生產一線檢視了解情況、解決問題。
4樓：匿名使用者
1.先做5s/6s，建立基礎。
2.推行tpm，提升裝置保障能力。
3.進行vsm價值流分析，找出效率薄弱點。
4.實施精益改善，解決制約因素。
5.完善資訊化系統。
6.實施放錯技術，如「安燈」。
......
5樓：錳矽鋼
從公司的高層統一思路開始，價值流分析是關鍵。在這個基礎上制定未來的
精益運營模式，並明確給公司帶來的績效改善目標。建議在匯入期，找經驗豐富的老師來引導和培訓。
不要從什麼5s或到現場找浪費開始精益的改善。那樣區域性的動作，堅持不了幾個月就玩完了。
6樓：匿名使用者
超過基本需求的消費都是浪費
做精益生產要實現什麼目標
7樓：波士商學教育
（一）精益生產的基本目標
工業企業是以盈利為目的的社會經濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業的基本目標。在市場瞬息萬變的今天，精益生產採用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細緻的管理，通過"徹底排除浪費"，防止過量生產來實現企業的利潤目標。
為實現這一基本目的，精益生產必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。
（二）精益生產的子目標
1.零庫存
庫存是「萬惡之源」，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，並提出"向零庫存進軍"的口號。所以，「零庫存」就成為精益生產追求的主要目標之一。
2.高柔性
高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產方式必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，精益生產必須在組織、勞動力、裝置三方面表現出較高的柔性。
3.零缺陷
高質量來之零缺陷的產品，精益生產的目標是消除各種引起不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷
模具廠如何實現精益生產？如何實現精益生產？
首先，要轉變長期以來慣例使用的技術和思考方式，不能只盯著原本就存在缺陷的工序上不放，而應該仔細觀察每一道工序具體的操作過程，識別出浪費和瓶頸，思考改進的方法。改善是無止盡的，看似不存在任何問題的工序，或許潛藏著很大的改善空間。第二，仔細考慮車間裡的每一道工序，哪些是不創造任何價值的？哪些工序是制約生...
精益生產有哪些方式，什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
華天謀企業諮詢 精益生產方式有哪幾種方式 1 逆向的思維方式 在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...