1樓：匿名使用者
tps體系是一個很複雜，一句話講不清楚，具體可以把你的現象發我郵箱給你解答，[email protected]
2樓：心理
領導層的放權與生產線的全員參與
企業中如何推行精益生產？
3樓：秀曼特袋裝水
精益生產自20世紀六七十年代產生以來，已經經歷大半個世紀的風風雨雨，不少歐美企業都在推行精益生產的管理模式，特別是一些汽車製造廠家，更是將精益生產作為努力的目標，尤其是近年來，像戴爾電腦、沃爾瑪超市等公司更是成為新時代精益生產的傑出代表，零庫存、低成本、高品質、柔性化生產已成為精益生產的代名詞。至於企業如何推進精益生產，精卓企業管理諮詢用下面三種策略來實現。
一.精益生產組織策略
推行精益生產，組織變革先行。同其他系統推行策略一樣，推行精益生產，應制定好組織策略。組織策略有兩方面的內容:一個是組織本身的變革;另一個是精益生產組織的建設。
1.精益生產組織的變革策略
我們知道，傳統的組織是按職能而制定的。層級比較多，一般有5級以上。
從總經理到組長有7個層級，這樣垂直的組織結構，對提高企業的工作效率十分不利。而進行精益生產的企業，其組織結構只能有2級，從總經理到專案團隊開展工作。
從總經理到廠長再到各專案團隊開展工作，各專案團隊向廠長彙報工作，各專案團隊成員直接面對客戶，減少了各種中間環節，提高了流程效率和工作效率，加快了資訊流動和物質流動，提高了對使用者的反應速度。因此，在推行精益生產過程中，組織變革是第一步。所以，每個人都要有思想和心理準備，變革要從自身開始。
2.精益生產的組織建設
精益生產組織建設的健全與否，也是企業實行精益生產能否成功的關鍵。向精益生產轉化的企業，首先要搞好企業的組織建設。一般將組織分成2個部分:一個是管理工作;另一個是生產工作。
精益生產企業的組織有以下特徵：
1)精益生產企業組織結構扁平化，沒有一般企業的過多的層級，通常控制在2個層級以內。
2)精益生產企業管理以專案團隊開展工作，使部門之間可以形成親密無間的合作關係，以打破部門之間的壁壘。
3)各部門通力合作，以生產為中心開展工作，及時、高效地滿足客戶需求。
因此，向精益生產轉化的企業，要加強組織建設和專案團隊建設，特別是專案團隊的建設。選擇好專案團隊成員，紮紮實實地開展精益化企業的轉化工作。
1)確定專案團隊負責人
要確定好專案團隊的負責人或專案經理，在專案團隊負責人的帶領下開展工作。
專案團隊負責人扮演著十分重要的角色。從企業戰略目標出發，制定團隊目標，開展企業精益化轉化工作，管理好專案團隊。
2)確定專案團隊核心成員
專案團隊核心成員要協助制定好專案計劃，服從專案負責人的安排，按計劃推進所負責的專案任務，同時要保持團隊成員間良好的溝通，要增強團隊成員的凝聚力，形成一支精幹、高效的專案團隊。
3)專案團隊管理
加強專案團隊建設，使之具有通力協作的團隊精神，加強團隊的管理和績效考核，快速向精益化企業轉化。
二.精益生產管理策略
重慶精卓企業管理諮詢公司發現企業要成功的推行精益生產，基礎管理是關鍵。所謂基礎管理是影響企業機體和人員素質的總和，具體表現在現場、裝置、品質、交期、成本和企業文化等多個維度。
1.5s與目視管理
精益生產的推行離不開現場5s和目視管理。5s管理看起來容易，實施起來比較難，堅持下去就更難了。所以要做好精益生產，首先要從推行5s開始。
5s推行的基本策略如下：
1)人們的意識和思維觀念要實行轉變，不要為了5s而5s，而要使現場、人員素質得到提升，5s即工作，工作即5s,
2)要養成一種辦事、做事情都實實在在、乾乾淨淨的工作習慣，形成一種良好的工作氛圍，提高辦事和工作效率。
3)要有持續不斷進行現場改善的信念，提高人的素質，提高企業總體的體質，以適應市場競爭的需要。
目視管理同5s管理一樣，兩者是相輔相成的，是精益生產的切入點。看板管理是目視管理的最終體現。
目視管理要從如下幾個方面著手：
1)設定工作現場目標。要營造一個現場管理的氛圍，使全體人員對環境、問題、原因及對策都有參與意識。
2)從5s開始。5s是現場管理的基礎，通過5s活動的實施，使環境、人員素質得到徹底改觀。
3)徹底做好物品放置方法的標示。做好物品標示，使現場管理有序、有標示並條理化。使管理變得輕鬆自如。對物品的堆放位置、場所作定置管理。
4)物流和**去向明確。對人和物等移動體，要有序移動，去向明確，**和物流佈置合理。
5)基準要明確化標示。作業方法和檢查標準要採用清楚易懂的方式加以正確標示，發生異常情況時，要與標準或樣板進行比較，以做出正確的判斷。
6)異常狀態的警告及標示。當有異常狀態時重要的是使每個人清楚異常的警告資訊，並對異常問題採取預防和糾正措施。
從上面分析可知，5s與目視管理是精益生產最基礎的管理工作，因此，要做好5s和月視管理的基礎工作，才能為精益生產打下堅實的基礎。
2.tpm管理
所謂tpm(total productive management)管理，也叫全員生產性維護，是提高裝置綜合效率(oee)和改善企業生產效率和品質及交期的有效途徑，是精益生產的有效工具。
tpm是以零故障為目標的高效率生產方式，注重全員參與，提高裝置的運轉率，實現安全生產。推行tpm是進行精益生產的關鍵，因此，進行精益生產的企業，要做好tpm的基礎管理工作。其具體策略如下。
1)要對推行精益生產的企業進行裝置綜合效率評估。世界級製造企業水平的oee人佔85%,因此要評估oee水平現狀，確定裝置改善的空間。
2)對員工進行培訓，提高裝置自主保養、自主維護的能力，對自行操控的裝置要做好5s管理，以提高生產效率和品質，提高自主保養裝置的綜合效率。
3)從裝置tpm向全員tpm轉變，使每個部門都參與到全員tpm活動中來，增強企業的總體活力，成為一個高效率的精益企業。
4)建立合理化建議提案制度，擴大全員自主管理意識，形成有競爭力的企業文化。
3.全面質量管理
全面質量管理tqm (total quality management)也是精益生產企業制勝的**。建立以qcc小組為核心的持續改善機制，不斷提高產品質量和生產效率，加強成本控制和價值分析，在品質、成本、效率方面實現卓越，最終成為世界級的精益企業。tqm也是精益生產的基礎管理環節。
因此，tqm推行策略如下。
1)強化全員參與品質管理和持續改善的意識，成立以小組為單位的qcc品管圈，不斷改善過程績效。
2)運用pdca迴圈和dmxic改善方法，對日常問題和難點問題進行破解。
3)調動和發揮qcc小組每一位成員自主管理的熱情，群策群力開展tqm活動，迅速達成目標併產生預期的效果。
4)與**鏈及客戶形成利益共同體，搞好上游品質，做好下游服務，形成**商、客戶和組織多贏的局面，為企業連續經營打下堅實的基礎。
總之，精益企業也是一種基礎管理最好的企業。基礎管理是精益生產成敗的關鍵。為什麼精益生產看起來容易，真正實施起來難?
就是因為人和企業的素質問題。日本人和日本企業在精益生產的實施過程中積累了寶貴經驗，把5s,tpm,tqm視為企業的三**寶，不斷進行改善，不斷進行突破，才有日本經濟發展的奇蹟，才有精益企業的誕生，因此，做好基礎管理工作是精益生產的第一步。
三.精益生產變革策略
推行精益生產，變革管理是關鍵。精益生產的推行同其他活動的推行一樣，必然會遇到各種各樣的阻力和障礙，如何克服阻力或障礙，成功地實施精益化轉變，是大家所共同關心的問題。重慶精卓企業管理諮詢公司總結了一般企業的精益化轉變阻力或障礙有如下幾個方面。
1.人員方面的阻力
在推行精益生產過程中，人員方面的阻力主要表現在如下幾個方面。
1)對方法進行攻擊。有的人對精益生產方式進行攻擊，認為現有生產方式已經可以了，沒有必要推行精益生產的變革。
2)對推行精益生產的人進行攻擊。有的人認為精益生產沒有什麼新東西，對推行精益生產的人進行攻擊。
3)找藉口，不願意變革。
4)當面支援，背後卻對著幹。
5)維持原狀，希望變革的人離開。
以上這些，都是精益變革過程中的人為因素，因此要儘量消除減少，即要有計劃地對人為阻力進行消除。
1)對高階職員、高層管理人員進行宣貫。從上至下，進行精益生產好處的宣導，減少人為阻力因素。
2)進行良好的溝通與培訓。在推行精益生產時，要進行良好的溝通與培訓，使每個人都參與到精益生產的過程中來。
3)強制參與精益生產。將精益化作為公司的發展戰略，強制全體人員參與精益生產，使精益生產能夠在全公司推行。
4)在小範圍內開展專案。推行精益生產初期，可在小範圍內開展專案，取得成果後，向全公司推廣，減小推行過程中的阻力。有計劃、循序漸進地在3-5年之內推行好全公司的精益生產，實現精益企業的轉化。
5)授權進行變革。最高管理者要充分授權於專案團隊，為專案團隊安排必要的資源，以使專案順利進行。
2.功能方面的障礙
功能方面的障礙，又可稱技術方面的阻力。主要表現在推行精益生產過程中，缺少精益生產方面的知識或方法。主要體現在如下幾個方面。
1)單獨作業。員工習慣於單獨作業或單項作業，因此要提高員工的技術能力，形成多能工，以利於相互之間的協作。
2)內部聚焦。不僅要關注內部工作流程，而且要關注**商和客戶，與**商形成協作關係並關注客戶的呼聲，及時滿足客戶的要求，提高顧客的滿意度。
3)一起工作比較困難。做好專案團隊建設工作，減少內耗，加強溝通，克服阻力，使跨部門、跨功能的團隊也能一起工作。
4)關注內部過程改善，而忽視客戶價值傳遞。要使價值流動起來，進行一個流的生產，要使客戶的價值得到體現。
從以上幾個方面的分析可知，消除技術方面的障礙和阻力是精益生產成功與否的關鍵。因此，要藉助外力，克服阻力，採取如下幾個方面的決策。
1)聚焦客戶關注的流程。讓價值流動起來，為顧客創造價值。
2)專案團隊應該是跨功能團隊。群策群力，形成變革的合力，改變企業的基因，產生真正的活力。
3)教導專案團隊在一起工作。通過對專案團隊進行培訓，提高專案團隊在一起工作，互相溝通合作的能力，儘快達成協議，實現目標。
4)最高管理者要對精益生產管理產生影響，併為改善設定目標。
作為最高管理者，首先要為精益生產提供必要的資源，成為變革的推動者;再者要為精益生產設定改善目標，使部下朝著一個共同的目標前進。這樣，企業的精益轉化才會成為可能。最高管理者是影響企業精益生產最關鍵的因素，因此，最高管理者要從自己變革開始。
3.滿足感方面的阻力
在精益生產推行過程中，人們不願變革，滿足於現狀。主要表現在如下幾個方面。
1)由於是大家的公司，對效益視而不見。有的人認為公司是大家庭，有一點效益都是大家的，因此不願變革，對推行精益生產形成觀念和意識方面的阻力。
2)認為大多數銷售有固有渠道。有的人認為公司的銷售都有固定的渠道，進行精益生產不會帶來更多的銷售額，因此抵制改變。
3)人們感覺沒有需要改變的地方。有的人認為公司現在己經做得比較好了，沒有需要改變的地方，因此阻礙改變。
4)沒有危機感。有的人沒有危機意識，對於企業競爭越來越激烈，獲利的空間越來越小的形勢視而不見。
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
企業做精益生產能得到什麼效果，企業做精益生產培訓能達到什麼效果
1 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸 庫存 過程 工序 動作 產品缺陷以及忽視員工創造力。2 關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過 員工只須對15 的問題負責，另外85 歸咎於制度流程 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提...
如何在精益生產IE推行的較好的公司繼續推行
一般在公司初期推行的時候主要側重宣傳和培訓，國內很多企業很多員工根本不知道什麼是精益，早期可以建立幾個試點小組，然後慢慢地擴大範圍帶動整個公司實現精益。推行理念 1.激勵導向，形成良性迴圈 首先，要營造和形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值觀，確立以 零事故 零缺陷 零差錯 作為成本與質量最佳配...