1樓：匿名使用者
1:消除八大浪費
企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
2:關注流程，提高總體效益
管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。
改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。
3:建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。
4:降低庫存
需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。
5:全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
6:基於顧客需求的拉動生產
jit的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
過去豐田使用"看板"系統來拉動，有了資訊系統後輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
7:標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
8:尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
9:團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。
10:滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
11:精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。
12:"自我反省"和"現地現物"
精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物".
"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
"現地現物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底瞭解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。這種"現地現物"的工作作風可以有效避免"官僚主義"。更多精益生產文章http:
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html。您也可以在這裡看看關於精益生產方面的內容。
2樓：匿名使用者
精益生產的核心就是是消滅浪費，製造價值。精益生產就是以企業利潤最大化為目標，降低生產成本，提高生產過程的協排程，徹底杜絕企業生產中的一切浪費現象，從而為企業帶來較高的收益。天行健管理諮詢已經做了很多年精益生產專案，經驗豐富。
您可以瞭解瞭解
3樓：匿名使用者
活得了，活得長，活得好
企業做精益生產培訓能達到什麼效果
4樓：匿名使用者
想要把工作做好做大的話就得堅持做好精益生產，他能讓企業降低生產成本，提高生產效益讓企業能更好的發展。華天謀專注精益生產諮詢歡迎您前來諮詢！
5樓：匿名使用者
精益生產培訓其實對於企業沒有特別的貢獻，關鍵是改變大家的思路和認識。
如果指望通過一次培訓就實現精益生產是沒可能的！關鍵是要有領導層的人對精益生產有認識！
能夠努力去推行才可以！！
6樓：匿名使用者
何謂bai精益生產？精益生產du
就是用最小的投入謀zhi求最大的產出。
dao省人、省時、省力版、省空間、省錢就是精益權。
它擁有一整套方**支撐實現；
它關注流程，識別流程環節中的所有浪費，並消除這些浪費。
這就是精益生產要做的事。
資訊來自：張馳國際。
7樓：匿名使用者
降低生產成本，提高生產效率，減少區域性風險，公司能持續改進。
8樓：追夢者
大知的培訓課程還是不錯的，講師水平高，貼近工作實際，參與人數多還有優惠
精益生產能為企業帶來什麼效益?
9樓：匿名使用者
一、消除浪費使效率提升
以精益管理思路指引，通過對浪費
點的識別和消除，將管理的目標層層分解和傳遞，促使管理流程不斷優化完善，最終使員工的責任更加明確、工作規範更加具體，從而員工能夠有效承擔起各自責任，工作效率明顯提升。
二、現場規範、整潔、有序、高效
通過實施5s管理活動，能使企業的現場整潔、規範、有序，促進現場規範化、目視化和節約化，促進員工素養提升，為企業其他管理改進打好基礎。
三、管理思維轉變、工作方法改進
通過持續的精益化管理迴圈，中小企業的管理者可以及現管理中存在的問題，有利於及時改進管理方法，消除管理漏洞，提高管理績效。
四、員工素質提高促進共同發展
通過員工的廣泛參與與精益化管理實踐，培育員工“消滅浪費、精益做事、全員改善”的管理理念，使員工在推行精益生產管理的同時，感受到參與企業管理中的氛圍，進而促進員工樹立精益思想、質量意識，提高員工發現問題、解決問題的能力，進而整體提升員工綜合素質，有利於增強基層員工管理活力，有利於企業後備人才的培養。
10樓：天行健管理諮詢
精益生產管理
給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了很好的經濟效益，企業面對這樣的精益生產管理方式一定要好好的把握，不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。
以下這些企業大事是精益生產管理要乾的：
1、精益**鏈
在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，榮辱相生、休慼與共。
2、團隊工作
在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
3、降低庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本。
4、關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。
改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
5、顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。
也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
6、標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。
精益生產做為一種從環境到管理方法目標都全新升級的管理方法觀念，並結合實際獲得成功，並不是簡潔地運用了
一、二種新的管理理念，而是一套與公司環境、文化及其管理方案高度結合的體系管理，因而精益生產本身就是說一個自治的系統。
企業要怎麼做才能實現精益生產? 10
11樓：華天謀企業諮詢
第一招：生產的u型佈局
進出料一人擔當，組成一個流生產的佈局
按工序排布生產線
生產速度的同步化
多工序操作不是多機器操作
作業員多能工化
移動式作業方式
機器裝置小型化
把u型線連起來，消除孤島
第二招：u 型佈局的裝置
三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快買**裝置：
只具基本功能、門當戶對，不用鉅艦大炮裝置要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置第三招：一人多序的標準作業
確定製造節拍
確定作業順序
確定標準手持
搬運工作標準化
少人化多能工培養
動作的三不政策：不搖頭不轉身不 “插秧”
第四招：確保裝置運轉的tpm
實施tpm——日常保養、定期保養、
突發保養、預防保養
日常保養：清掃、潤滑、點檢
邁向零故障
做好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓
遵守使用條件
提升操作工的保養能力
第五招：全面品質管理
追求零不良：100%檢查
品質三不政策：不製造不良、
不流出不良、不接受不良
不良杜絕法：一個流生產、標準作業、
全數檢查、自主品管、防錯裝置
第六招：提高現場管理水平的6s
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
使用目視管理方法
紅牌作戰
標示畫線定位
不良品示眾
第七招：均衡化生產
月計劃的平準作用
人喜歡有節拍的平穩工作
混流生產是平準化的最高境界
數量均衡
品種均衡
第八招：快速更換模具
多品種小批量的不經濟
方法：徹底6s
迎福進門，驅鬼出門
消除螺栓運動
手動，腳和基準不動
將企業安全生產標準化
生產前準備
第九招：看板拉動系統
1、看板拉動的充方式
2、資訊氾濫導致無法交貨
3、所有的標識都是看板
4、看板系統是確保資訊流的暢通手段
第十招：追求完美持續改善
1、改善的需求為基礎
2、並不只做會做的事，應向該做的事挑戰
3、應成為改善者，不能成為被改善者
4、徹底的追究真相
5、改善裝置之前先進行作業改善
6、改善方案確定之後，首先確認安全和質量
企業精益生產能實現嗎？現實嗎，企業要怎麼做才能實現精益生產
笑笑來著 精益生產是很難實現，但畢竟已經在一些企業實現了，在日本的很多企業，在中國的海爾等企業都得到了完全的實現。精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織 imvp 的專家對日本豐田準時化生產jit just in time 生產方式的讚譽稱呼。精，...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
怎麼自主推行精益生產，企業中如何推行精益生產？
tps體系是一個很複雜，一句話講不清楚，具體可以把你的現象發我郵箱給你解答，xiazhihuajit 163.com 心理 領導層的放權與生產線的全員參與 企業中如何推行精益生產？ 秀曼特袋裝水 精益生產自20世紀六七十年代產生以來，已經經歷大半個世紀的風風雨雨，不少歐美企業都在推行精益生產的管理模...