1樓：
企業如果成功地匯入精益生產方式，企業將能夠同時獲得四個具有戰略意義的益處：降低成本、提高質量、降低最小訂貨量、縮短生產週期。換句話說，在削減成本的同時，提升效益。
企業推行精益生產具有以下三大好處：
1、使業績指標快速得到提升（例如：效率、質量、成本、交期等）：
通過提升品質，降低成本，使產品在市場具有了很強的競爭優勢；
通過生產流程優化，讓實物流週轉加快，使企業的資金週轉率提高；
通過降本增效，使企業的毛利水平提升，可實現更高的投資回報率。
2、使企業人力資源的價值得到提升（由普通勞動力進化為合格的產業工人）：
通過持續改善活動，在實踐中鍛鍊與提升員工發現問題與解決問題的能力；
通過改善活動提升員工的自信與自豪感，將改善文化的基因注入企業文化之中。
3、使企業未來的發展進入快車道：
通過流程優化改善，完善企業的管理體系，為企業未來發展夯實基礎；
通過構建精益管理體系，建立起一套行之有效，可以持續盈利的管理運營新模式。
2樓：匿名使用者
為了錢降低成本、提高質量、降低最小訂貨量、縮短生產週期。換句話說，在削減成本的同時，提升效益。
企業為什麼要實施精益生產有什麼好處?
3樓：華天謀企業諮詢
1.降低庫存 降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。
2.關注流程，提高總體效益 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以流程管理很重要，流程管理好了，對提高整體效益是很不錯的呢。
3建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要，這點對於精益生產是很重要的呢。
4.消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼企業就會快速發展起來了。
5.全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。
因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
6.基於顧客需求的拉動生產 在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
7.標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
8.尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手".
9.滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。企業要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
10.精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：
你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。
當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。
11."自我反省"和"現地現物" "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。
這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
12.團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
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4樓：匿名使用者
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等佈局及生產程式設計方法。
精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一於企業的發展目標。
精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。
精益生產主要研究時間和效率 , 精益生產注重提升系統的穩定性 ,精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。
精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術
終極目標
「零浪費」為精益生產終極目標
5樓：玉面神馬
（降低成本、提高質量、降低最小訂貨量、縮短生產週期）。換句話說，就是企業在削減成本的同時，提升了效益。
為什麼要推行精益生產
6樓：ofweek人才網
首先精益生產方式能為企業帶來巨大的效益。2023年由《改變世界的機器》作者之一的j.p.
沃麥克為首的「精益企業協會（leanenterpriseinstitute）」編撰的《精益詞典》是這樣定義的：「精益生產是一種用來組織和管理產品開發、作業、**商和客戶關係的業務系統。
與過去的大量生產方式相比，這種系統只要求較少的人力投入、較少的佔用空間、較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。
精益生產是由豐田汽車公司在二戰以後首創的，根據2023年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，儘管它（指豐田）的產品品種多、批量小、質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力、一半的製造空間和一半的資本投入、一小部分的開發時間和產品製造週期。…」全世界的製造業都認可和實踐了精益生產少投入多產出的實事。從日本到美國、到巴西和中國的港臺企業，都從精益生產獲得了豐厚的回報。
中國製造業難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤嗎？為什麼放著先進方法不用呢？主要原因是對精益不瞭解，大量的原因是沒有危機感。
有人陶醉於用廉價勞動力成本參與國際競爭。但是2023年就出現了珠江三角洲勞動力緊缺的報道，殘酷的中國低價勞動力供給還可以持續多久？中國的汽車企業面對不斷降價的壓力難道不應該另尋出路嗎？
精益就是現成的和成熟的出路！
精益是解救危困企業的法寶
「精益生產通過消除浪費以實現提高質量、降低成本和縮短提前期的效果。」消除浪費是指「作正確的事」和「正確的做事」，消除一切非增值過程。「消除浪費」本身就體現了一種在危機中尋求出路的奮鬥精神。
研究豐田生產方式產生的背景和過程可以看出，這種新的生產方式是為解決日本在困難環境中發展工業的需要而誕生的：
1、豐田生產方式是在高速增長和發達工業化的後期，在已經存在眾多優勢競爭對手的夾縫中發展工業的道路，
2、豐田生產方式是在缺少充足資源、資金和勞動力的環境中，發展工業的道路，
3、豐田生產方式是在狹窄而多樣化需求的市場條件下發展小批量、多品種生產的道路。
該如何推行精益生產
一: 企業文化先行
推行精益生產,一定要系統性的看問題,首先應該從企業文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識,強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式,從企業設計研發,訂單管理,生產計劃,製造流程,物流,客戶關係管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。
就企業文化而言，具體需要從以下方面開始著手
1、 切實推行5s管理體系
2、 積極開展qc，創意改善，安全提案，各種生產挑戰等等活動
3、 增強員工責任感和整體意識
4、 推行視覺化管理
二: 整合業務流程,打造企業價值鏈
三: 立足於與製造現場相結合,全面推行持續改善
製造業中小企業為什麼要實施精益生產?
7樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
精益生產的生產方式是盡最大限度地減少企業生產過程中所用的資源，最大限度地降低企業的運作、管理成本，以客戶需求為出發點，發動全體員工進行參與，不斷地改善生產過程中的不合理方式，以拉動方式準時準確的生產出顧客所需要的最高效、最精良的產品。對產品進行全面的質量管理、對現場以及作業線的管理儘量以團隊合作的方式，排除一切不該有的浪費，儘量向零庫存和零缺陷進軍。
相關資料表明，通過實施精益生產，最多可以減少50%的人力資源需求，50%以上的新產品開發週期，9o%的在製品庫存，50%的工廠佔用空間，75%的成品庫存,並且可以大幅提升產品質量。除了這些可見的資料之外,實施精益生產的過程,同時也是提升員工熱情、打造企業文化、提高執行力、規範生產流程的過程，全面提升企業的競爭力。精益生產與其他先進製造管理技術相比，具有硬體投資少、推行門檻低、理論易掌握的特點，將關注的重點放在成本控制、質量管理和縮短生產銷售週期上，非常貼近中小企業的實際需求。
中小企業的生產製造過程引入精益生產模式，可以很大程度的改善自身存在的一些不足之處。中小企業跟大型企業相比，在資金上沒有優勢，但是精益生產方式可以使中小企業以較少的成本投入獲得較大的產品產出。精益生產提倡精良、精細生產的理念，對生產的每一個細節都做規範化的標準，這能夠降低各個環節產生的資源、時間、人力等方面的浪費，從而使得成本降低。
精益生產方式最終會達到提高產品質量，提高產品響應市場的速度，提高企業適應市場競爭和抵抗風險的能力。
企業做精益生產能得到什麼效果，企業做精益生產培訓能達到什麼效果
1 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸 庫存 過程 工序 動作 產品缺陷以及忽視員工創造力。2 關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過 員工只須對15 的問題負責，另外85 歸咎於制度流程 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
企業精益生產能實現嗎？現實嗎，企業要怎麼做才能實現精益生產
笑笑來著 精益生產是很難實現，但畢竟已經在一些企業實現了，在日本的很多企業，在中國的海爾等企業都得到了完全的實現。精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織 imvp 的專家對日本豐田準時化生產jit just in time 生產方式的讚譽稱呼。精，...