1樓：精益管理陳鵬
通過對精益管理專家陳鵬老師的精益生產理論學習，我對精益生產的理解更為深入，也讓我認識到作為通訊製造企業，要想在現在市場經濟的大環境下有競爭力就必須著力於精益方式生產。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的，也即是華為所推行的hps。也是一個永無止境的精益求精的過程。
精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力於改進生產流程和流程中每一道路序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同
如何運用精益生產理念提高企業管理水平是沒有定式的，它是一個需要結合企業實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及裡逐步持續改善的過程。現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、「均衡化」與「多樣化」
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
「少人化」是從「省人化」過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而「自動化」除了裝置自動化外，我覺得作為生產部門，人的「自動化」由其重要，人的「自動化」指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去做，只有這樣才能達到「自動化」。
四、柔性生產
「柔性生產」實際就是我們常說的「一崗多能」，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產，
要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的「5s管理」就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。
2樓：精益管理諮詢
精益生產（lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（impv）的專家對日本「豐田生產方式」的讚譽之稱。
精：即少而精，不投入多餘的生產要素，只在適當的時間生產必要數量的市場急需品（或下道工序急需產品）
益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性精益生產是當前工業界公認最佳的一種生產系統
陳鵬老師精益生產課程大綱有嗎
3樓：精益生產管理諮詢培訓
第一部分 精益思想
1、精益生產概述
◆ 精益生產的歷史起源
◆ 為什麼要推行精益生產
◆ 目前企業與精益企業的差距
2、識別並消除浪費
◆ 企業常見的七大浪費識別並挖掘
◆ 消除浪費的有效方法
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、企業持續改善
◆ 改善給企業與個人帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 持續改善
4、標準化作業
◆ 標準化作業實施方法
◆ 認識和區分標準化和非標準化作業
◆ 生產節拍、作業順序、標準在製品
第二部分 精益生產應用
1、流線化生產
◆ 精益生產的硬體基礎--流線化生產
◆ u型生產線與單件流
◆ 實現一筆畫生產
2、安定化生產
◆ 人員的安定
1）標準化作業
2）作業方法sop
◆ 裝置的安定
1）自主保全tpm與零故障
2）精益裝置的選擇
◆ 品質的安定
1）品質安定與零不良原則
2）如何實現企業六西格瑪管理
3）**鏈流程中品質控制中的重要性
※演練：誰為質量負責
◆ 物量的安定
1）快速切換的方法和原則
2）快速切換的改善著眼點及思路
◆ 管理的安定
1）現場5s持續與昇華
2）目視化管理與看板管理的應用
3、平穩化生產（交貨期改善）
◆ 縮短生產週期與**鏈的關係
◆ 生產計劃安排原則
◆ 快速**鏈與生產計劃排定
◆ 物料**管理
◆ 生產進度落後採取的措施
◆ 平穩化生產的技巧
4、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
◆ 快速處理問題系統
◆ 5y分析
※ 案例分享
5、準時化生產(jit)
◆ 準時化生產與後拉式生產有何區別
◆ 拉動式生產的支援系統介紹
◆ 如何實現**鏈的準時化
第三部分 精益生產實施
1、精益生產三大要求
◆ 生產的均衡化、同期化與一個流
◆ 實現一個流生產離不開準時化的**鏈
2、生產佈局
◆ 一筆畫布局
◆ 產品族佈局
◆ 機群佈局
3、實現生產平衡
◆ 生產平衡與物料平衡
◆ 平衡率100%的生產線
◆ 單元生產設計與單件及小批量物流
◆ 實現生產平衡與**鏈的關係
4、**鏈上的資訊流管理
◆ 快速**鏈上的雙贏原則
◆ 實現零庫存並解決客戶快速需求
◆ 低成本的供需資訊的傳遞頻率和途徑
5、精益生產推行的步驟
◆ 點、線、面、鏈推進方式
◆ **鏈推行精益生產的必要性
◆ 全員參與追求變革
精益現場管理與改善課程大綱陳鵬 10
4樓：精益管理諮詢
改善十大格言：
①先顧大局，例外狀況例外處理；
②不要先下結論，要嘗試做做看；
③用頭腦改善，不是用金錢改善；
④不在會議室討論，直接到現場改善；
⑤不要解釋理由，去想出改善方法；
⑥問五次為什麼，找出問題真相；
⑦不要等到百分之百把握才做；
⑧要精益求精，永無止境的改善；
⑨不是要等待沒問題後才能改善；
⑩發揮團隊精神，不要單打獨鬥。
精益6S管理課程大綱陳鵬老師
精益管理陳鵬 一 前言 1 管理精益化 2 管理人性化 3 作業標準化 4 人造環境 環境育人 5 6s是現場管理基石 6 建立良好的企業文化 二 6s基礎篇 1 整理之基本方法 不要物處理要點 2 整頓之基本方法 a 分析情況 劃定儲藏空間 b 規定儲藏方法 訂立儲藏規則 c 整頓的 3定 3要素...
北京精益生產管理有哪些方法，精益生產管理包含哪些方法？
天行健管理諮詢 一 適度適當生產製造 即jit生產製造 在必須的那時候，按必須的量生產製造需要的商品 針對公司而言，各種各樣商品的生產量必需可以靈便地融入銷售市場需求量的轉變。不然得話，因為生產過剩會造成工作人員 機器裝置 庫存量花費等一連串的奢侈浪費。而防止這種奢侈浪費的方式，就是說執行適度適當生...
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...