1樓：匿名使用者
1、拉動式準時化生產 以終端使用者的需求為生產起點.強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
組織生產線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後退工序**的準時化）。
由於採用拉動式生產，生產中的計劃與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
2、全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題.
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，儘快解決。
3、團隊工作法
團隊工作法（team work）。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用.
組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。
（這與日本獨特的人事制度關係較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
4、並行工程
並行工程（concurrent engineering）。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的專案小組完成。
程序中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋資訊並對出現的問題協調解決。依據適當的資訊系統工具，反饋與協調整個專案的進行。利用現代cim技術，在產品的研製與開發期間，輔助專案程序的並行化。
精益生產管理實施的措施是什麼？
2樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
1、整體規劃，逐步改善
精益生產管理模式對於我國企業而言是一種新概念、新方法，因此應該整體規劃，在小範圍內進行試點，及時總結經驗教訓，為企業整體實施打下良好的基礎。企業在實施過程中，應該深入考慮如何規範企業行為，從市場需求出發，應用「並行工程」的原理來組織新產品的研發，從而提高產品的模組化生產水平。根據「價值工程」的要求和目標，應該明確各個產品和各個組成部分的價值，這可以依據消費者認定的目標成本。
在此基礎上，企業要進行全方位的協調，從而控制成本、杜絕浪費，努力實現設定的整體目標。與此同時，企業必須明確精益生產管理模式是一個不斷創新和改善的過程，在現有目標達成後，應該開始新一輪的分析和整合，確認浪費的程度和水平，並據此設定新目標。
2、改變觀念，提高效益
我國目前實行的是市場經濟體制，並且實踐證明取得了巨大的成功。為此，我國企業要進一步轉變觀念，擺脫計劃經濟思想的束縛，拋棄舊有的思維觀念和管理模式。創新首先體現在管理思想上，這是其他創新活動開展的基礎和保障。
必須明確的是，精益生產管理是對於企業整體的管理思想、組織、制度、標準、方法乃至行為方面的全方位、系統性的變革，而不只是習慣意義上的「拾遺補漏」，因此可以使用日事清的製造業生產管理模組，明確標準，樹立起「不斷改善」的理念，不斷探索和創新，才能使企業充滿活力和競爭力。
3、企業要重點關注的方面有：
①庫存必須在企業上下貫徹「以產品積壓為恥」的思想，因為精益生產管理所追求的是「準時化生產」，它的目標是全力追求「零庫存」。
②突出銷售的重要地位
精益生產管理認為，銷售具有聯結產品和客戶的中介和橋樑作用，可以及時反饋客戶需求，因此企業的產品和生產都要基於銷售來進行。
③適量生產
企業應該轉變超前生產和超量生產的傳統觀念，因為這不僅佔用了生產過程和倉庫，而且浪費了大量的人力、物力和財務，不利於企業的精益生產。
4、人才激勵，勢在必行
精益生產要順利推進，離不開「人」的支援，因為它強調的是「人本」，要不斷「簡化」生產流程，對企業各種職能進行整體優化和改革。在這種情況下，精益生產要取得實效，就必須要有員工的精誠團結、群策群力，「人」是比機器裝置更加重要的生產資源。精益生產管理注重以人為本的管理理念，因此這也是管理思想史上的進步和飛躍。
它強調「企業為人」，一方面應該為客戶提供高物美價廉的產品和服務，另一方面也要注重對於企業員工的關心愛護，要從思想認識、環境改善等方面入手，強調全員參與，從而營造和諧相處的環境氛圍。可以說，精益生產管理在某種意義上就是對「人」的管理和創新。
企業如何開展精益生產，推行精益生產的方法步驟是什麼？
3樓：華天謀諮詢機構
企業開展精益生產主要有以下七大步驟：
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組
這一步是要建立一個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
企業開展精益生產步驟四：現場改善，從5s開始
通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
企業開展精益生產步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
企業開展精益生產步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
精益生產方式的核心理念和實施條件
4樓：匿名使用者
精益生產的核心理念也就是精益生產的管理思想，也就是精益思想，通過生產過程整體優化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。
精益思想的五個原則：
1、價值觀：精益思想認為產品的價值需由最終的使用者來確定，價值只有滿足特定的使用者需求才有存在的意義。
2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，並按照終端使用者立場尋求全過程的整體最佳狀態。
3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。
4、拉動：拉動生產亦即按使用者需求拉動生產，而不是把產品強行推給使用者。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為使用者提供盡善盡美的價值。
實施條件沒有一定的要求，但是要講求實施的方法：
1、首先是要給企業的高層進行精益生產方面的知識培訓，使最高管理層能夠理解並支援精益生產方式的推行。
2、逐步進行全廠的培訓及宣導，使人人瞭解精益生產的方式方法及優點。達到共識方可順利推行。
3、為堅定推行的信念可先做一個推行樣板區域，從某一個點切入進行推行。例如：生產現場的佈置，物流規劃等。
4、鞏固己有成果並逐步擴大改善範圍，直至全員全廠。
5、持續改善，此為精益生產的最終目的。
5樓：匿名使用者
核心理念：消除浪費，永無止境的減少浪費
實施條件：1.領導重視、全員參與；2.先做樣板區，再向全公司推廣。
企業如何開展精益生產推行工作
6樓：似曾相識
第二，建立精益生產組織體系，為開展精益生產提供組織保障。精益生產是個系統工程，也是一種有效的創新管理手段，為了確保精益生產工作落到實處並使其順利進行，必須建立有效的組織體系，制定組織措施和技術措施，確立「既是管理者，又是執行者」的原則，積極推進精益生產的組織、執行和實施工作。
第三，以培訓為先導，充分發揮精益生產管理者的「橋樑」作用。通過宣傳和培訓來提高員工對精益生產的瞭解和認知，激發他們參與精益生產的積極性，使精益生產的理念深入人心，使精益生產工作持續、長效地開展下去。
第四，制定並完善《精益生產專案管理辦法》。明確劃分崗位的職責和分工，制定專案分類、專案立項管理、專案實施管理、專案管控、專案驗收、專案資金管理、專案成果推廣和智慧財產權管理等具體管理辦法，規範精益生產工作。
第五，建立健全精益生產人才評價體系。精益生產管理體系應與人力資源管理部門配合，通過精益生產培訓，建立健全精益生產人才評價體系、資訊網路流程和人才儲備體系。建立培訓、使用、待遇一體化的精益人才管理機制，通過組織各層次、各專業的培訓，實施精益生產專案，培養出更多的具有自我診斷、自我推進和持續改善能力的精益人才隊伍，為深入持久地開展精益生產，儲備人力資源，打下良好的管理基礎。
第六，確定自主精益生產專案。在瞭解、掌握精益生產相關知識和工具的基礎上，借鑑同行業先進單位的管理經驗，按照企業《精益生產專案管理辦法》的要求，並結合企業設定的目標，認真分析管理現狀和問題，按照提升運作能力、提高效率和效益的原則，確定自主精益生產專案。
第七，確定精益生產專案實施的基本流程。按照專案團隊組建、現狀梳理、診斷和分析、制定行動計劃並優先排序、實施並跟蹤改進、精益實施總結六個階段，實施精益生產專案。為全面落實開展精益生產工作的具體安排，提升管理水平，力爭進入同行業先進行列，企業應從這幾方面開展工作：
一是明確精益生產是企業用來調整生產、服務和運營過程的一種技術方法，在實施過程中要以專業化為前提、系統化為保障、資料化為標準、資訊化為手段，把服務的焦點落實到使用者的需求上，以提高企業的效率、效益，增強競爭力。二是在工作中要強調「注重細節、立足專業、科學量化」三項原則，要把握其真正內涵——精確定位、精益求精、細化目標、量化考核。要對各部門崗位的職能和職責進行準確定位，對各道工序和各個環節進行規範，使之有機銜接。
對工作的標準要高，要求要嚴，指標落實到人。要做到考核細化、定量準確；考核及時，獎懲兌現。三是在開展精益生產中要注重融合各項管理方法，將創一流、同業對標、標準化管理、班組建設等工作有機結合起來，推動各項管理工作正常進行；通過實現精益生產，強化指標分析，優化管理流程和方法，並與年度績效管理和考核掛鉤，進而提升企業的管理水平。
四是精益生產是一項長期工作，企業應把精益生產作為持續改進管理的有效方法和手段，紮紮實實地做好。在這一過程中不僅要鼓勵管理者和員工積極參與，而且要鼓勵他們主動提出意見和建議，找出差距，制定措施，予以改進。還應建立有效的激勵機制，形成全員參與的局面，促進員工真正做到「理念上認同，方法上掌握，工作中應用」，並把成果納入企業規章制度體系和資訊系統建設。
精益生產有哪些方式，什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
華天謀企業諮詢 精益生產方式有哪幾種方式 1 逆向的思維方式 在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
精益生產現場管理注意事項有哪些，精益生產管理中需要注意哪些方面？
天行健管理諮詢 1 掌握分寸。很多事情是需要的一個拿捏的度。2 用一個標準。標準不要因人而異，適時可以因事開例，但最好少開。3 管理現場主要管理就是人 機 料 法 流程 安全等。4 掌握一定的技術，能夠解決一定的異常。5 具備一定的改善能力。6 人員合理配置，儘量公平 合理 科學。7 人員溝通。每月...