1樓：匿名使用者
精益生產是一種生產管理體系，它的本質是通過建立「全員參與和持續改善」的企業文化以及使用精益的一些工具，來不斷消除企業的（準）浪費，它的實施關鍵在於人的思維的改變。當然具體的實施可以借鑑「豐田生產屋」的架構並結合自己公司的實際情況，推行精益的公司一般剛開始都從5s做起。精益是一種哲學，更是一種行動，很多企業在推行的時候都失敗了，究其原因就在於只追求其「形」，而未用其」神「
2樓：笑笑來著
精益生產的思想內涵
精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解並應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功祕訣。
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。
實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。
3樓：勤樂心
精益生產的核心是消除浪費，也就是非增值。企業的活動是增值的和還是非增值的，不是企業裡面的哪個人或哪個部門來決定的，而是由客戶決定的。所謂增值，是站在客戶的立場上，客戶願意為此付錢的，是改變了產品的效能和質量的，是一次性合格的。
企業要做精益生產，必須先認識到自身的問題：哪些不是增值的活動，要怎樣減少和消除浪費。這種過程不是一朝一夕的，是持續改進的過程。
首先可以學習和推行一些精益生產的方法和工具，比如5s、目視管理、流水線、單元線、看板系統、tpm、快速換型、防錯、標準化作業、合理化建議、改善小組等；然後要定期的循序漸進的開展一些大型的改善專案；然後逐步形成精益生產的系統；最後形成全員參與的精益生產文化。
這個過程的前提是先對公司進行一個全面的診斷，找到公司的改進機會，設定優先順序別，制定相關的責任人和團隊。高層的重視和改進團隊是推進精益生產成功的關鍵。
4樓：匿名使用者
說的簡單點不外呼人和事，人通過培訓改善自己的職業水平和個人的工作方法來提高生產效率，通過不斷提升自己的個人自身素質來提高自己的創新能力，至於物的一個改善那就是如何擺放如何配合自己的運動，如何發揮特的一個最大效能和價值，等等，只有人和物兩者相接合，實施精益生產才會起到成效，有了成效就一直保持和調整修改做到最好。詳情請諮詢谷唐企業管理諮詢可以當面為你解決您所關心的問題。
5樓：匿名使用者
幾句話的回答，可能無法讓你滿意，建議加我們的精益qq群，通過討論和分享，相信你可以得到想要的答案。
6樓：追夢者
做精益生產關鍵在於對人的素養培養，一時的精益生產活動容易，關鍵是在企業中一貫的推行，剛開始可以找個諮詢公司來公司診斷，找到合適的切入點，然後對精益生產進行推行。最後就是員工對精益生產的認識了，長期維持下去就能成功。在此為你推薦大知諮詢，擁有非常豐富的實際推行經驗，能為你解決推行過程中遇到的技術問題
7樓：匿名使用者
工藝最科學
誤差最小
用料最省
時間最短
成功實施精益生產和jit生產的關鍵因素是什麼?
8樓：匿名使用者
精益遊戲的規則大致如下：
該模擬的傳統加工工廠的工序為：
計劃—衝壓—裝配—熱處理—質檢—庫房—顧客
每個工序的工作指導書及規則：
計劃：小組根據3種主計劃選定一組生產計劃，計劃員按照計劃安排產品的生產順序，確保衝壓工按正確順序進行生產。（比如計劃一：8個紅色，2個藍色，2個黃色）
衝壓：按照計劃生產，衝壓完畢的產品（積木）放進容器內，當容器內數量達到6個後，通知物料員送到下工序。當衝壓另一種顏色的產品時，需用秒錶計時30秒的換模時間。
薪金由你衝壓產品的數量決定。
裝配：將兩個小零件和兩個大零件（小積木和大積木）裝配到已衝壓的半成品上，放入容器內，當容器內產品為6件後，需運送到下工序。同樣，薪金由生產數量決定。
熱處理：
將上工序產品放進加熱爐加熱，產品按批加熱，即一同進爐，一同出爐，每批最大容量為8件，需加熱60秒。紅色產品只能單獨加熱，黃色與藍色可以一起加熱。該工序初始庫存為3個未加熱紅色產品。
裝運批量同樣為6件產品（不多不少），且紅色不可與其他顏色產品混裝。
質檢：根據廢品標準進行檢驗，合格品放入容器，當達到6個後通知物料員送到下個工序。
倉庫：給客戶**產品並記錄供貨狀況（分遲交貨和未交貨），遊戲開始後每15秒，客戶會要求一種產品，如有就馬上送，如沒有作好遲交紀錄，如在下個訂單來前都沒有交貨，則作未交貨紀錄。初始庫存為3紅，3黃，3藍。
顧客：客戶有48張卡片作為48個訂單（紅，黃，藍三種，紅色比例最大），第一個訂單在遊戲開始後30秒發出，以後間隔15秒一個訂單。最後一張訂單發出15秒後，該輪遊戲結束。
客戶有些特殊訂單會隨機發出，12倍於普通訂單交貨時間（3分鐘）幾倍於普通訂單的售價。
物料員：
各個工作站之間搬運成品及半成品，給衝壓和裝配工位提供零件。（該零件為顧客處**的成品拆卸得到）
規則介紹完畢之後遊戲正式開始：
9樓：笑笑來著
原則1:消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。
原則2:關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎於制度流程".
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜。 原則3:
建立無間斷流程以快速應變 建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間儘可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。 原則4:降低庫存 需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。
很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。 原則5:
全過程的高質量，一次做對 質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。 原則6:基於顧客需求的拉動生產 jit的本意是：
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統來拉動，現在輔以erp或mrp資訊系統則更容易達成企業外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作創新 標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權 尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。
所以說，精益的企業僱傭的是"一整個人"，不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手". 原則9:團隊工作 在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。
最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設計、工程、製造、採購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。 原則10:滿足顧客需要 滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。
豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務資料顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩定。 原則11:
精益**鏈 在精益企業中，**商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。如果你是**鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起領導者的角色，整合出一條精益**鏈，使每個人都受益。 原則12:
"自我反省"和"現地現物" 精益文化裡面有兩個突出的特點："自我反省"和"現地現物". "自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。
豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在企業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
成功實施精益生產和JIT生產的關鍵因素是什麼
精益遊戲的規則大致如下 該模擬的傳統加工工廠的工序為 計劃 衝壓 裝配 熱處理 質檢 庫房 顧客 每個工序的工作指導書及規則 計劃 小組根據3種主計劃選定一組生產計劃，計劃員按照計劃安排產品的生產順序，確保衝壓工按正確順序進行生產。比如計劃一 8個紅色，2個藍色，2個黃色 衝壓 按照計劃生產，衝壓完...
什麼是精益生產的核心，精益生產的核心是什麼？
精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在完美上，通過不斷地降低成本 增強生產靈活性 提高質量 實現無廢品和零庫存等手段，以此確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放至企業的各個層次，採用小班工作法，充分調動全體每位員工的積極性和創造性，將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。...
精益生產中的4R是什麼，4R執行力是什麼？
具體介紹如下4r 一套不依賴於能人的執行管控機制！4r具體內容執行力 r1 結果定義 1 定義結果，就是定義客戶，定義客戶，就是定義工資2 公司為什麼聘你？承諾結果 創造價值是員工的天職3 結果 是什麼？執行前 r2 一對一責任 1 責任稀釋定律 人越多，責任越少 2 責任跳動定律 指導越細，責任越...