1樓：六西格瑪品質
金融服務、電子商務、物流／**鏈、研發等領域作為非製造業實施六西格瑪的潛力主要體現在提升服務品質、降低服務成本、改進工作績效、週期縮短等方面。服務業與製造業最明顯的差異是在製造業生產的是有形產品而服務流程不會產生有形的產品。
在現實中，服務流程確實有輸出或「產品」，它們可能是有形的，也可能是無形的，無形產品通常就是服務。比如，市場營銷的最終目標是提高銷售額和利潤，並通過有效的市場研究改進產品或服務；市場營銷的兩個產物是增加的銷售額以及利潤。
服務業的特點：
在服務業，人們無法看到產品和過程輸出， 但可以通過確認「該工作有沒有產生附加價值?」來確認流程中工序步驟的價值狀況。 服務業缺乏明確的流程，六西格瑪通過改進過程來改善結果。
因此，如果不能明白他們正在做的過程，就不可能在六西格瑪的應用上取得成功。流程繪圖在服務業六西格瑪專案的應用中非常重要，流程繪圖能把正在討論的過程地記錄下來。
服務業特點：檔案化非常不足；工作人員缺乏系統解決問題的方法；懼怕用統計工具。
服務業六西格瑪的著眼點：
流程再設計與流程附加值分析
量化的流程評估體系設計及績效改善
服務設施可靠性、防護性、維修性的評價與改善
製造業六西格瑪（6σ/six sigma）概念作為品質管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾·史密斯於2023年提出，其目的是設計一個目標：在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。在20世紀90年代中期開始被ge從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了一系列同等地適用於製造業的產品設計、生產和服務的有效改進工具。
六西格瑪並不是特定部分的改善，而是作為以製造經營整體為物件的改進活動，是消除引起不良的根本原因、達到費用最小化、提高顧客滿意度的一種經營革新活動。
製造業六西格瑪對經營業績的改善包括：市場份額增加、顧客滿意度的提高、產品成本降低、交付週期縮短、不良缺陷降低、產品／服務開發速度加快、企業文化改變等等。其改善範圍涉及整個製造經營系統。
為了達到六西格瑪，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到六西格瑪。現已形成一套使每個環節不斷改進的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。
界定：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標。中層營運目標可能是提高製造部門的生產力，專案層的目標可能是減少次品和提高效率。
界定前，需要辨析並繪製出流程。
測量：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料，瞭解現有質量水平。
分析：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。
改進：運用專案管理和其它改善工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。
控制：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，使整個流程充分發揮功效。
2樓：匿名使用者
企業匯入精益六西格瑪：
一、追求卓越的價值觀:也就是要思考為什麼要選擇精益六西格瑪管理？這是價值層面的問題。價值取向決定企業如何部署和實施精益六西格瑪管理
二、流程診斷:流程優化是精益六西格瑪改善聚焦點和著力點，通過識別關鍵流程，優化核心流程，使得企業提升效率和效益。
三、實施組織架構設計:對於企業來說發現問題不是目的，重要的是要解決這些問題，這就需要考慮由誰來具體實施？如何做的問題？
大型企業大都有專人，甚至是專門的部門來負責如何實施。對這個問題的不同回答，體現的是企業如何在實施精益六西格瑪管理部署資源。
四、改善專案統籌管理:採用專案制是精益六西格瑪管理的做事方式。就精益六西格瑪管理來說，專案管理最為關鍵的三個過程組：專案篩選，專案實施與專案評估。
五、成果分享與推廣:躋身世界500強的企業，他們絕大部分都是國際化了的跨國企業。因此在某地成功的專案很有必要在公司其他地方或部門分享與複製。
從而取得協同效應與規模效應。成果分享與推廣框架的建設也是精益六西格瑪企業文化建設的重要內容。
3樓：匿名使用者
怎麼說呢，都是針對流程的改善！樓上那位說的很專業！精益六西格瑪專案應該是整合了六西格瑪和精益生產，具體如何匯入還是要看貴公司的情況！具體問題具體分析嗎！
4樓：匿名使用者
六西格瑪是由品質工程發揮在那出來用以改良產品、服務品質及可靠性的水平的方**。它是一種消除缺陷並減少流程波動的方法，主要偏向於對企業流程質量的控制，衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。
5樓：
六西格瑪是哲學。它是一種嚴格地使用資料、統計分析來測定和改善一個公司成功的方**。
六西格瑪是統計學。它是一種追求最小變異的經營管理思維，借用統計學上的常規分配與概率模式來主導企業的戰略和戰術。
六西格瑪是過程。它是由很多活動環節構成的一個過程，並不是單純的提高服務和產品品質的活動；它是通過提高每個活動環節的競爭力而貢獻於經營成果的過程。
六西格瑪主要是針對複雜的問題引用有效的一整套功能強大的分析工具（如：doe、假設檢驗等）提出解決方案，其目的是消除或減少價值流程中的變異（variation）。
6樓：
在服務領域實施六西格瑪，我們很容易聽到「我們的情況與製造業不同」，從而得出「六西格瑪不適合我們」的結論。沒有在服務領域實施六西格瑪的公司，就不是一家真正採用六西格瑪方法來管理的公司。所以如果要想在服務領域中實施六西格瑪管理，我們就需要了解服務業與製造業究竟在哪些方面不一樣，哪些關鍵方面又具有相同的特性。
這樣，可以方便於我們從整個戰略角度上來部署六西格瑪,從而順利推進服務領域六西格瑪專案的開展，快速地提高我們的服務水平。
實施觀念上的差異：1.服務業中缺乏有形輸出或者缺乏有形產品2.難以知道服務的工作過程是什麼？3.大多數服務企業或者服務人員缺乏改進的文化或者意識.
實施技術上的差異：1.服務過程缺乏一個能獲取資料的適合的測量系統2.
服務業中許多過程不能夠很好地標準化和定義3.服務過程中人的因素影響比製造過程更巨大4.服務業中缺乏「工程師」—提供專業改進意見的團隊。
精益六西格瑪培訓在製造業如何應用的建議？
7樓：張馳管理諮詢****
精益六西格瑪諮詢培訓在製造企業管理中的應用建議
有以下幾點：
1. 觀念和文化的變革
精益六西格瑪的實施首先需要觀念和文化的變革，需要站在戰略的高度全面審視企業的顧客、產品、服務、流程、人力資源、**鏈體系，發現問題、分析問題，採用系統的、結構畫的方法和工具、技術解決問題，持續改進。
2. 高層參與，動員員工
「高層領導的承諾是關鍵」，一個管理方式和管理模式，無論是自上而下的推動還是自下而上的推動，企業高層領導的承諾和參與是成功匯入和實施六西格瑪管理的關鍵所在。六西格瑪流程作為一個新生事物，企業員工對他有一個認識過程。製造企業的人力資源部門應該提前做好人力資源規劃，提供必要的培訓，使其掌握必要的技能，激發員工參與的積極性，培養員工的進取心。
3. 建立資訊管理系統，科學決策
六西格瑪管理是建立在大量可靠資料的基礎上，在每一個階段所使用的技術和方法都需要事實和資料的支撐，其準確性和真實性直接影響到輸出結果和實施效果。企業為使用六西格瑪需要作出大量的工作，如果因為一時的疏忽或資料不準確而做出錯誤的判斷，將會給企業帶來很大的損失。實施六西格瑪需要用到很多的資料，如果僅靠少數人的力量是很難把握決策方向的，必須建立一套有助於決策分析的資訊管理系統，其資料庫備份也會幫助決策者進行橫向和縱向的比較，做出合理的選擇。
完整的資料庫和先進的資訊管理系統也是實施六西格瑪的關鍵。
4. 識別關鍵過程，選擇最佳實施專案
六西格瑪是對程序的修改、跟進和完善，突破性的改進能否取得預期的成功，取決於專案的選擇。另外，實施六西格瑪管理的目的在於改變過程的增值轉換能力和水平。因此，當專案選擇確定之後，分析和識別專案所涉及的過程、輸入與輸出的變數及過程的關鍵質量特性，是取得成功的又一個重點。
5. 重視整合創新，培養優秀人才
將六西格瑪管理思想與其它管理思想和方法相融合。比如精益生產（lp）、流程再造（brp）、**鏈管理（scm），保證質量管理的效果。目前我國在這方面的人才還是比較少的，企業人力資源部要做好這方面的培訓培養工作，建立有效的激勵機制，促使員工進行自我充電，同時，適當的授權也是保證員工發揮主觀能動性的有效方法。
這樣，就可以保證從企業培養和員工自學兩條途徑培養優秀人才。
精益六西格瑪綠帶培訓專案的評價標準有哪些？**有培訓？
8樓：張馳管理諮詢****
一、專案評價標準
精益六西格瑪綠帶培訓專案的評價標準基於以下4個方面:
1、顧客滿念
六西格瑪質量的定義有兩個基本點:一是產品特性讓顧客滿意，二是在此前提下避免缺陷(差錯)。因此，過去企業許多常用的評價指標，如勞動工時、成本和銷售額等都與顧客真正所關心的無關。
讓顧客滿意。其基礎是要掌握什麼是顧客的期望和需求。用六西格瑪語言來闡述，顧客的需求和期望稱為關鍵質量特性(ctq, critical to quality)，我們可以用六西格瑪水平的測量方法來檢查主導產品在滿足顧客需求方面的業績。
2、過程能力
通過對過程分析，可以確定過程能力和過程的關鍵輸入或輸出變數，由於企業性質不同，過程相應也不同，但用六西格瑪水平值可以提供一致的方法來測量和比較不同的過程。
3、劣質成本
六西格瑪培訓諮詢的一大特點就是用財務的語言來闡述現狀水平和改進的績效，用財務指標、將業績轉換成財務效益，劣質成本是一個有效的方法。劣質成本(copq cost of poor quality)是六西格瑪培訓諮詢重要切入點. copq的觀念是幫助選擇六西格瑪改進專案。
因為理想的改進專案必須是:
①在成本節省有很大的潛力；
②涉及到關鍵過程輸出變數的有關問題；
③顧客和經營者都比較關心的問題，同樣，根據劣質成本與銷售額的比例，也可以用六西格瑪水平來反映。
4、增值能力
無論是製造業，還是服務業，其生產和服務過程經常會出現一個「隱蔽工廠」(hidden factory)。過程的最終合格率的計算方法不能反映出該過程在通過最終檢驗之前所發生的返工等情況。流通合格率(rty, rolled throughput yield)是一種能夠找出「隱蔽工廠」地點和數量的有效方法，為過程是否增值做出判斷。
增值和減少以致消滅「隱蔽工廠」是六西格瑪培訓諮詢的一項重要指標。
二、專案評估
作為一個好的六西格瑪專案其特徵如下：
①專案是一個重**生的事件或過程；
②問題範圍相對集中；
③能夠量化為測量指標；
④過程處於受控狀態，需要提高過程能力；
⑤專案對顧客有一定影響；
⑥與公司戰略目標緊密相連；
⑦專案的經濟效益比較可觀；
⑧突破性的改進--減少70%的缺陷。
三、以下專案不能作為六西格瑪管理專案的特徵
①專案範圍太廣，往往表現為太多輸出、模糊不清的目標，不可測量的輸出，例如提高企業利潤，在這種情況下我們往往將一個廣泛的問題分割為多個專案；
②專案十分簡單並且知道答案的問題，這往往不是一個6 sigma專案，但通常要求「立即去做」，企業將會從中受益；
③技術難度很大，完成把握很小；
④長期發展專案，或需要投人大量資金，專案收益難以確定。
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