1樓：合易人力資源
精益生產(lean manufacturing)，簡稱「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。1。
精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，藉此提升整體顧客價值，不過，對於哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為世界最大的汽車製造商2，正是把注意力集中於如何達到這個目標。
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。 精益生產又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。
精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計劃」的研究專案中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。
精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
2樓：
不知道樓主是學什麼的，那就然我來解答你的問題吧！
精益生產（lean production）又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計劃」的研究專案中提出來的。
它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過幹臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
豐田生產方式又稱精細生產方式，或精益生產方式。
不知道以上回答能否為您解惑。
3樓：匿名使用者
geng精確；
越來越增加利益；
的生產。
4樓：匿名使用者
這就是精益生產，從毛坯到成品，杜絕一切過程浪費，及時快速生產顧客所需。
什麼是精益生產st
5樓：佼長文
精益生產(lean manufacturing)，簡稱「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學
6樓：錳矽鋼
即 standard time。標準時間。
現場ie改善中的一個概念，指完成一個標準化後工序或動作的時間。往往作為產能和員工考核的依據。
7樓：匿名使用者
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
8樓：盛達鑫流水線工作臺
精益生產(lean production，簡稱lean)，其中「精」，意為「少而精」，消除生產或服務過程中的一切浪費，從而降低運營成本；「益」，是指效益，更準確的說是利潤，精益生產通過降低成本達到增加利潤的經營目的。
精益生產中的st是指標準時間（standard time)。
現場ie改善中的一個概念，指完成一個標準化後工序或動作的時間。往往作為產能和員工考核的依據。
9樓：
精益生產簡稱「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學
什麼是精益生產？
10樓：笑笑來著
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。 精益生產又稱精良生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。
精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計劃」的研究專案中提出來的。它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過於臃腫的弊病。
精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。
11樓：溫而聽風
回答您好~很高興為您解答~精益化生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。
精益化生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡
精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即是「旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」。因此有些管理專家也稱精益生產方式為jit生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。 精益生產
2、庫存掩蓋了企業的問題。
更多2條
12樓：匿名使用者
精益生產(lean manufacturing)，簡稱「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
精益生產的目的是什麼？
13樓：天行健管理諮詢
精益bai生產的目的就是消除一du切浪費，降低成zhi本，向零缺陷、零庫dao存進軍，用最少內的投入實現最大的產出，容實現利潤最大化。
精益生產的浪費原理：
並非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的裝置、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關係錯綜複雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。
精益生產的浪費原理，就是建立在豐田「消滅浪費」的基本理念之上的。這裡所講的浪費是指：
1、生產過量的浪費；
2、誤工造成的浪費；
3、搬運上的浪費；
4、加工本身的浪費；
5、庫存的浪費；
6、操作上的浪費；
7、製成次品的浪費；
8、管理的浪費。
內容摘自：天行健諮詢公司
什麼是精益生產 精益生產的實質
14樓：匿名使用者
精益生產：通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的； 種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式
實質： 以最少的花費去創造最大的價值，消除浪費
什麼是精益生產？
什麼是精益生產？
15樓：錦瑟霏雨
精益生產是美國麻省理工學院根據其在「國際汽車專案」研究中，基於對日本豐田生產方式的研究和總結，於2023年提出的製造模式。
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業生產所佔用資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。
精益企業使用精益生產方式生產出來的產品品種能儘量滿足顧客的要求，另外，其在各個環節中採用的杜絕一切浪費（人力, 物力, 時間, 空間）的方法與手段能滿足顧客對**的要求，這就是精益生產方式的核心思想。
精益生產方式的目標是零庫存, 高柔性, 零缺陷。
16樓：紐崔萊經銷商
精益生產方式是企業整體擴大了的生產經營模式。是對準時生產方式進一步提煉和地論總結。它屬於資源集約型，勞動節約型生產方式。
精益生產一滿足社會需求為目標，充分發揮人的作用，利用多種現代化管理手段方法。有效配置和合理使用企業資源，最大限度為企業謀求經濟效益的新型生產方式。
什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
17樓：巨動
精益生產就是：利用杜絕浪費和無間斷的作業流程──而非分批和排隊等候內──的一種生產方式。
源於容豐田公司的一種生產方式的的管理哲學。
內容包括：
1、消除八大浪費
2、關注流程，提高總體效益
3、建立無間斷流程以快速應變
4、降低庫存
5、全過程的高質量，一次做對
6、基於顧客需求的拉動生產
7:標準化與工作創新
8:尊重員工，給員工授權
9:團隊工作
10:滿足顧客需要
11:精益**鏈
12:"自我反省"和"現地現物"
18樓：匿名使用者
精益生產方式是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種 理念、一種文化。大知諮詢
精益生產有哪些方式，什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
華天謀企業諮詢 精益生產方式有哪幾種方式 1 逆向的思維方式 在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新...
什麼是豐田精益生產，精益生產與豐田生產有什麼區別
張馳管理諮詢 精益生產的精髓就是 準時化和自働化。在這兩個支柱的指導下，精益生產才會有尊重人性，全員管理，工作不枯燥等精髓。且聽我道來。1.準時化jit，就是在必需的時間以必需的數量提供必需的產品。說起來很簡單吧，但是需要企業的響應速度很準很快，怎麼做到準呢？就需要看板 傳遞生產和操作訊號的工具 讓...
什麼是精益生產的核心，精益生產的核心是什麼？
精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在完美上，通過不斷地降低成本 增強生產靈活性 提高質量 實現無廢品和零庫存等手段，以此確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放至企業的各個層次，採用小班工作法，充分調動全體每位員工的積極性和創造性，將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。...