1樓：張馳管理諮詢****
精益生產的精髓就是：準時化和自働化。
在這兩個支柱的指導下，精益生產才會有尊重人性，全員管理，工作不枯燥等精髓。
且聽我道來。
1.準時化jit，就是在必需的時間以必需的數量提供必需的產品。
說起來很簡單吧，但是需要企業的響應速度很準很快，怎麼做到準呢？就需要看板（傳遞生產和操作訊號的工具），讓工人知道他們要做什麼。
光有看板就可以了嗎？不行，還需要企業生產的均衡化，種類和總量均衡，就是依靠排產實現低峰高谷。不然看板無法組織生產。
均衡化需要什麼呢？生產的流程化，流程化的極致是一個流，這樣生產週期短，出錯可以即時改正，搬運最小化，安全隱患小。而u型線，多能工，小型機器，帶輪機器，快速切換都是為了這個目標。
2 自働化。是種自動監視和管理異常的手段，比如電飯煲一到時間就會跳掉，不用人去看著。這樣就完成了人機分離，達到了省人化。實現提高效率，管理異常地目標。
單獨拉出來一行，以往的工人操作機器， 只是讓工人看著機器，緊張兮兮地注意機器，成為機器的奴隸。
自働化需要完備的異常管理和防呆措施，目的也是減少工人的負擔。
2樓：天行健管理諮詢
豐田精益生產主要體現在他的八個理念上,這些理念從豐田的每一個員工剛進入企業開始就進行學習,終身用於自己的工作當中,所以豐田才會成為一家世界級的典範企業.
這八個理念中最重要的就是"利潤源泉"理念和"暴露問題"理念,利潤是任何一家企業的根本追求,失去利潤就是企業失敗的開始,但是獲取利潤要通過不斷地更新觀念和不斷地接觸新生事物開始,讓自己的企業擁有非常多的利潤就需要不斷改善業務,讓生產成本降低,這樣才能保證企業利潤,才能擁有非常多的利益.
精益生產中的另一個理念就是"暴露問題",一家企業不斷發展中肯定會有各種不同的問題,再生產過程中就要及時將這些問題暴露出來,解決這些問題的過程就是企業提升效益的過程,但是需要注意的是在這個過程中不要存在有生產過剩,要追求零庫存,這樣才能夠實現利潤最大化.豐田精益生產的方式中遵守標準也是非常重要的,因為只有進行標準作業才能實現可行性和時效性.
豐田精益生產的方式中還有一個特別重要的就是持續改善,這種觀念一般和"暴露問題"相聯絡相結合,這樣才能實現生產的自動化,才能實現小變成大變的過程,所以現在這種生產方式在很多企業中應用的都很好,能夠實現企業的良好發展.
也能夠實現企業精益生產,企業只有這樣的道路才能實現長久效益,也才能在短時間內發現問題及時改變問題.豐田精益生產的方式影響著眾多的企業,這也成了企業發展的必要條件.
3樓：廣州萬通汽車學校
所謂的精益生產，是美國人起的名字，日本本土稱謂tps，即豐田生產模式。
其中最主要的內容就是精益二字，簡單說就是恰到好處或剛剛好的意思。比如剛好夠用的庫存，剛好夠用的裝置，剛好夠用的質量，等等。
衍生出來的工具就是樓上說的即時供貨啦，看板式管理，快速換模，現場5s管理等等。
精益生產是日本在特殊時期，特殊環境下衍生出來的，準確的說除日本本土外，幾乎沒有成功的案例，最接近的就是墨西哥工廠了。中國在70年代就開始學習了，但是結果大家也都看到了。
精益生產與豐田生產有什麼區別
4樓：神祕的小窴
首先，「精益生產」，是指以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特徵是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時**、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。而正如東京大學經濟系教授所說，豐田生產方式的強勢主要是三個層次：
初級者認為「減少庫存」；中級者理解為「發現問題、提高生產率、提升產品質量」；高階者則認為「在為解決出現的問題而反覆作業期間，沒有發現問題會產生不安，大家都拼命地發現問題」。 確切的說，豐田生產方式就是精益生產方式，是一種不做無用功的精幹生產系統。
豐田公司的精益生產的精髓是什麼？
5樓：風記社六團
豐田也是如此，它在平淡的汽車製造領域裡掀起了新的波瀾，實現了更低成本的製造方式。同時得益於朝鮮戰爭的軍需，豐田迅速壯大。在幾十年前人們對汽車的要求不那麼高，汽車產品也並不是很豐富的年代，憑藉其極高的全球銷量，可以靠大量的產量來實現均衡生產，從而支援tps的建立。
就像福特的大批量流水線生產方式現在不斷地被詬病一樣，豐田生產方式也顯露出了很多不適合的地方。tps已經被研究n多年了，無論是識別浪費還是需求拉動，無論是「kanban」還是」kaizen「......沒有什麼是神祕的，那為什麼還是不能有效複製呢？
就是因為無法實現均衡生產。大野耐一親口承認，均衡生產是豐田生產方式的根基；同為日本企業、同是汽車領域的日產公司都因為無法實現均衡生產而放棄複製tps。
其精髓就是：需求和探索
豐田精益生產的主要目的是什麼
6樓：匿名使用者
所謂的精益生產，是美國人起的名字，日本本土稱謂tps，即豐田生產模式。版
其權中最主要的內容就是精益二字，簡單說就是恰到好處或剛剛好的意思。比如剛好夠用的庫存，剛好夠用的裝置，剛好夠用的質量，等等。
衍生出來的工具就是樓上說的即時供貨啦，看板式管理，快速換模，現場5s管理等等。
精益生產是日本在特殊時期，特殊環境下衍生出來的，準確的說除日本本土外，幾乎沒有成功的案例，最接近的就是墨西哥工廠了。中國在70年代就開始學習了，但是結果大家也都看到了。
7樓：匿名使用者
減少浪費，提高生產效率，提高交付效率，減少庫存，其實最主要的還是減少浪費，降低成本，提高效率
8樓：金正秀
第一、優化生產流程，降低生產成本，提高工作效率；
第二、提升產品質量；
第三、改善生產現場，提升企業形象；
第四、最終是培養一批高素質的人才隊伍，提高公司效益，確保公司持續發展。
9樓：小朱你好嗎好
降低生產成本、提高生產效率、提高產品質量。減少浪費、降低庫存量。
10樓：匿名使用者
以最小的投入獲得最大的產出
精益生產有哪些方式，什麼是精益生產？精益生產的內容包括哪些？
華天謀企業諮詢 精益生產方式有哪幾種方式 1 逆向的思維方式 在很多問題上倒過來看，倒過來幹，整個思維變化跟我們原來的觀念是根本不一樣的，我們原來認為銷售是企業生產經營活動的終點，精益生產方式卻偏偏把銷售說成是起點，而且把使用者看成是生產製造過程的組成部分，精心收集使用者資訊，並作為組織生產，開發新...
什麼是精益生產，什麼是精益生產？
精益生產 lean manufacturing 簡稱 精益 利用杜絕浪費和無間斷的作業流程 而非分批和排隊等候 的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。1。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，藉此提升整體顧客價值，不過，對於哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田...
什麼是精益生產的核心，精益生產的核心是什麼？
精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在完美上，通過不斷地降低成本 增強生產靈活性 提高質量 實現無廢品和零庫存等手段，以此確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放至企業的各個層次，採用小班工作法，充分調動全體每位員工的積極性和創造性，將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。...