1樓：匿名使用者
即：7種浪費 包括 庫存 不合格品 等待 過度加工 過度生產 多餘工序 不必要調動
2樓：匿名使用者
七個零的終極目標：
1. 零切換浪費
2. 零庫存
3. 零浪費
4. 零不良
5. 零故障
6. 零停滯
7. 零災害
「零浪費」是精益生產管理中精益生產終極目標，具體表現在picqmds七個方面，目標細述為：
(1)「零」轉產工時浪費(多品種混流生產) 將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為「零」或接近為「零」。
(2)「零」庫存(消減庫存) 將加工與裝配相連線流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。
(3)「零」浪費(全面成本控制) 消除多餘製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。
(4)「零」不良(高品質) 不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。
(5)「零」故障(提高運轉率) 消除機械裝置的故障停機，實現零故障。
(6)「零」停滯(快速反應、短交期) 最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現「零」停滯。
(7).「零」災害（安全第一) 人、工廠、產品全面安全預防檢查，實行sf巡查制度。
什麼是豐田精益生產，精益生產與豐田生產有什麼區別
張馳管理諮詢 精益生產的精髓就是 準時化和自働化。在這兩個支柱的指導下，精益生產才會有尊重人性，全員管理，工作不枯燥等精髓。且聽我道來。1.準時化jit，就是在必需的時間以必需的數量提供必需的產品。說起來很簡單吧，但是需要企業的響應速度很準很快，怎麼做到準呢？就需要看板 傳遞生產和操作訊號的工具 讓...
如何使企業精益化生產與精益生產諮詢質量管理控制的方向發展
天行健管理諮詢 企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。一 完善全面質量管理的體系 1 對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生...
企業做精益生產能得到什麼效果，企業做精益生產培訓能達到什麼效果
1 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸 庫存 過程 工序 動作 產品缺陷以及忽視員工創造力。2 關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過 員工只須對15 的問題負責，另外85 歸咎於制度流程 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提...