1樓：
一般在公司初期推行的時候主要側重宣傳和培訓，國內很多企業很多員工根本不知道什麼是精益，早期可以建立幾個試點小組，然後慢慢地擴大範圍帶動整個公司實現精益。
推行理念：
1. 激勵導向，形成良性迴圈
首先，要營造和形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值觀，確立以“零事故”、“零缺陷”、“零差錯”作為成本與質量最佳配置、服務與**最優比的目標追求。
其次，激勵導向要正確，要做“公司的工作”不能做“自己的工作”，確保公司收益最大化。在企業當中所有的部門和人員都被考核，他們的收入和自己所從事的崗位及工作業績相關，這樣一來，每個人都會全力以赴地將自己的工作做好，但是個人的工作和公司工作的關聯性往往被忽略掉。這樣一來，公司雖然耗費了大量的資源，但是很多資源並不能夠發揮出它應該發揮的作用。
再次，調動每一個員工的積極性和主動性，形成全員性的改善機制。通過推行5s、tpm、qcc等相關的全員改善活動，提升公司員工的改善意識，並將全員性的改善活動納入績效，在個人利益方面進行正向引導，形成積極、正向的改善氛圍。
最後，企業的執行需要的是系統行為，重點關注的是企業的獲利能力和長遠的發展，方法和目標必須一致，必須有一種無形的力量將其聚集在一起，否則會前功盡棄。企業文化正是這種無形的力量，它是企業的靈魂。其中，精益的注入可以使靈魂更加強大與純潔，但是作為企業的管理者一定要理解精益的精髓——“追求成本與質量的最佳配置”；否則，就失去了靈魂，就會變成行屍走肉，貌似神離。
2. 理念認同，發揮凝聚效用
精益文化的建設從相信員工開始。精益生產方式要求高層管理者充分信任員工，訓練員工。提高他們的素質，加大他們決策權力，建守起以“人”為中心的人本文化。
生產過程中大量浪費是無形的、微小的，與員工的工作密切相關。要杜絕這些現象，首先，要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工思想觀念的逐步轉換，工作習慣的不斷改變才能實現。
其次，要不斷提高員工素質。管理者應成為教練員、協調員、支持者和服務者，負責訓練和培養員工，提高員工的整體素質，讓員工有能力發現生產中的各種浪費現象並能自己分析解決。最後，要充分授權給員工，加大他們的決策範圍。
在生產過程**現問題，員工可以自行暫停生產以引起各級部門重視迫使他們從根本上解決這些問題。
作為一種先進的製造系統，精益是企業內人、技術和經營思想的高度整合和統一。精益與企業理念之間有著廣泛的內在聯絡。精益方式本身就是“逆向思維”的結果。
它將是企業戰略觀念的根本性變革，這一變革將困難重重。實施精益必需的企業精神和人文環境的培育就必須通過精益企業理念的構建和貫徹來促進和強化。
精益是一個系統的工程，涉及企業生產活動的各個環節，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過教育、培訓，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。
要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法。為此，要動員和倡導全體員工不斷學習新知識、新理論，從企業經營層到各個崗位的員工都樹立起精益意識，掌握精益原理。
3. 制度創新，體制保障
學習和推行精益只有理念和意識是遠遠不夠的，還必須有一些強制機制。在精益生產方式中，為了實現準時化生產，同時保證無限向零庫存逼近，生產系統本身應該是具有對產品和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每一道工序必須產出質量合格的製品。“一次性把事情做對”！
這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規矩辦事，在遵章守紀的基礎上進行創新。也只有儘量排除了人員的隨意性，才能發現企業運營系統與市場需求之間的差距，推動企業不斷改善。
明確企業的核心價值，理順價值差異，統一管理思想。在系統整合和流程再造的過程中，形成以精益價值觀為導向的企業共同語言和準則，提高運作效率，塑造整體形象，增強精益企業核心競爭力，為實現企業經營效益的持續健康增長領跑。
以精益思想和價值觀為指導，通過系統整合和流程再造，建立精益組織，實現扁平化架構，這不僅是精益管理的重要內容，也是實現從線性思維到系統思維和創造性思維的重要轉變，對企業的制度創新提出了更高的要求。因此，精益管理的過程也是企業精神和制度創新的過程。通過企業文化提升員工素質，形成一種習以為常的觀念、措施和方法，對員工起到一種潛移默化的影響和約束作用。
參考公司：國內做的比較好的有富士康和華為。
2樓：匿名使用者
精益最基本的就是5s、合理化建議，全員參與。只要圍繞這幾點全面，就沒什麼問題！
而tpm、tqm、看板、vsm、andon、單件流等等都是要有一定基礎的。
一句話來總結推行精益/ie的思路：持續改善，貼近現場，親近員工，上下同心，共同精益！
3樓：匿名使用者
有基礎,有文化是一個好平臺.
進一步提出更高的目標,客戶滿意,成本目標,改進不止境.可以增加一些活動,比如評比,競賽,獎勵,嘗試各種形式,避免千篇一律,或者形式主義.
企業推行精益生產的意義
4樓：安小姐的夏天
精益生產是一個企業
工作的重要工作，對一個企業來說，提升企業現場管理工作有很明顯的效果。
精益生產通常是通過對企業內部的變革，在最短時間內，減少企業的生產浪費，提高企業生產效率,最市場需求做出最快反應。以下將為您分析精益生產在企業節省時間，降低生產浪費，提升生產效率的過程中起到六個作用。
1、減少不良產品及其維修方面的浪費。企業在生產過程中肯定會有不良品的出現,而針對這些不良品就需要企業的員工花時間對其進行處理,而這樣就造成了企業人力以及物力等方面的浪費。
2、減少多餘的加工浪費。所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第一方面指的是多餘的加工,另一方面指的是多餘的時間以及裝置。
3、減少因內部搬運帶來的人力與空間的浪費。在生產過程中如果裝置的擺放沒做好就會出現生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費一定的空間。
4、減少因庫存積壓帶來的浪費。大量的庫存是不好的現象。由於庫存太多,這樣肯定會出現一種情況。
就是有故障的,計劃有誤的,品質不一樣的,能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會堆放在一起。不利於分門別類。
5、減少非即時性生產造成的浪費。生產過多,提前將生產的費用用掉了,這樣會帶來由於等待而帶來的浪費。
6、減少因管理不到位造成的浪費。企業在問題的發生以後,企業的管理人員就會採取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的。
企業的精益生產過程，需要企業內部管理人員與員工的上下配合，齊心協力，才能妥善落實，達到實際效果。
對於企業推行精益生產來說，是一個非常麻煩的問題，不過精益生產諮詢活動是能最好推行精益生產的活動，也是企業中最簡單的一種活動。
5樓：效率公舍
企業推行精益生產的意義，從四個角度說一下。
1，現在是資訊大**的時代，這決定了顧客在產品需求方面越來越凸顯兩個特點，即個性化和多樣化，表現在訂單上，就是多品種少量，甚至是多品種微量，而且變化頻繁、緊急訂單多。面對這樣的外部市場環境，傳統的推動式**式的大量生產方式，已經力不從心，效率已顯低下，訂單一發生變化往往導致損失；而精益生產方式，在訂單傳遞、採購備庫、裝置和工藝邏輯、換產方法、人員使用等方面，打造的是隻在必要的時候以必要最小量生產和搬運必要物的完整執行體系，正是對應多品種少量生產的那麼一種生產的組織方式。放眼全球，目前看，它是對應資訊化時代的市場環境最先進的生產方式，而且較長時期內看不出有什麼更好的方式能把它迭代掉。
這是推行精益生產在外部環境對應上的意義。
2，從內部效率角度來說，依賴外延增長就可以發展的時期已經過去了，企業普遍進入到內涵式發展的時期，日子不能象過去那樣過了，再那樣粗放地運營下去，企業就沒了，必須提高效率了，不是蘿蔔快了不洗泥的時候了，要向效率要效益了。大家放眼世界找經驗，找到的還是精益生產方式，這是一整套通過流動化的敏捷執行大幅提升效率降低成本的辦法。現在企業都在搞轉型升級，轉什麼型升什麼級呢？
總的來講，就是大家說的轉向先進製造，先進製造包括什麼呢？雖然解釋比較多，不大統一，總方向的幾條主線還是有輪廓的，那就是自動化、資訊化、智慧化。這幾個化，是新技術的要求，也是質量升級的要求，也是社會進步人工成本加大後的選擇。
但是，統領自動化資訊化智慧化的靈魂是什麼呢？是精益化！精益化是帥，自動化資訊化智慧化是將。
既然是這種關係，在自動化資訊化智慧化的時代，在萬物互聯的新制造時代，精益生產更是核心的企業執行基準體系。
3，精益生產方式的內容，以最提綱挈領的方式表達，是這樣的：精益生產方式＝工程技術＋科學管理！這就是說，精益生產方式在內容構成上，有一半是管理技術。
而管理技術是什麼呢？管理技術是固有技術孕生的母體。有技術最淋漓盡至的表達，是高階裝備，也正是我們國家對發達國家依賴度還比較高的地方。
那，高附加價值、高技術含量的高階裝備是怎麼來的？從原本上講，那就是用機械/儀器/電子等技術手段，對管理經驗的記憶和沉澱。所以說，管理技術是固有技術產生的土壤。
不管願不願意承認，不管現在有多少企業只願意走捷徑買別人現成的裝置，這是產業發展的規律，等我們的產業水平越來越高了，這個規律會更清晰。因此，對於謀長求遠發展、謀求積累固有技術積累的企業，肯定必須是重視管理技術的，而當今世界最傑出的管理技術體系就是精益生產方式。持續深入地推進精益生產，對企業沉澱高附加值技術，具有重大意義。
4，從精益生產方式的根本屬性的角度再做一下梳理。精益生產是屬人的，生產的組織方式說到底人的組織方式。精益生產表現出來是物、是工具方法，但根本上它是成體系的全新的不同於以往的質量觀、成本觀、效率觀、人才觀。
既然是觀，是觀念，是思維方式，那它就不是屬物的，東西物件是不可能會思考的，它必然是屬人的。企業推進精益生產的工作，實質上是系統性地培養企業人員的工作，通過製造和推動新行動，塑造和沉澱新思維。無論發展到什麼時候，自動化程度不管高到什麼程度，少人化不管少到什麼地步，企業這種組織的核心，永遠是人。
企業的發展永遠是建立在人的進步這個基礎之上的。這個理清清楚了，精益生產推進工作在企業經營上的根本意義也就不言而喻了，這項工作有開始而沒結束，只要企業存在著就要繼續。
怎麼自主推行精益生產，企業中如何推行精益生產？
tps體系是一個很複雜，一句話講不清楚，具體可以把你的現象發我郵箱給你解答，xiazhihuajit 163.com 心理 領導層的放權與生產線的全員參與 企業中如何推行精益生產？ 秀曼特袋裝水 精益生產自20世紀六七十年代產生以來，已經經歷大半個世紀的風風雨雨，不少歐美企業都在推行精益生產的管理模...
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...
什麼是精益生產的核心，精益生產的核心是什麼？
精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在完美上，通過不斷地降低成本 增強生產靈活性 提高質量 實現無廢品和零庫存等手段，以此確保企業在市場競爭中的優勢。同時，精益生產把責任下放至企業的各個層次，採用小班工作法，充分調動全體每位員工的積極性和創造性，將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。...