1樓：猴37045速鄧
五金衝壓就是利用衝床及模具將不鏽鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金衝壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。
塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。衝壓行業是一個涉及領域極其廣泛的行業，深入到製造業的方方面面，在國外將衝壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。
中國的衝壓行業是個什麼樣子的，國外如何，我們如何走，這是我們大家關心國家關心的問題。衝壓的大力發展應歸功於汽車、飛機及家電日用品的發展。衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及裝置能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面***，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。
冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少裝置的動力消耗。
沖模結構:沖模是使板料產生分離或變形的工具。它由上模和下模兩部分組成。
上模的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在衝床的工作臺上。
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拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。逆向拉伸加工：
將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
3樓：任性的公貓
矩形拉伸加工（rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。
丘形拉伸加工（hill drawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。
帶凸緣半球形拉伸加工（with flange hemisphere drawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部區域性接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在於區域性接觸部分的嚴重變薄，或曲面部分的失穩起皺。
五金衝壓工藝都有哪些
4樓：
一、精密五金衝壓件的效能要求
（1）衝壓件的精密性要求
為了滿足衝壓件的精密性要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）衝壓件的精細化要求
關於衝壓件的精細化要求，工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。
（3）衝壓件的精美度要求
當衝壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標準。當衝壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序，或者是直接採用精密衝裁工序，從而獲得精美的衝壓件提高其價值。
二、精密五金衝壓件的製造工藝
（1）繪製零件圖紙
零件及其衝壓工藝性分析根據衝壓件圖紙，分析衝壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規格和力學效能，並結合可供選用的衝壓裝置規格以及模具製造條件、生產批量等因素，分析零件的衝壓工藝性。
（2）確定工藝方案
主要工藝引數計算在衝壓工藝性分析的基礎上，從裝置佔用情況、模具製造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有生產條件的最佳方案。
（3）設定工藝引數
工藝引數指制定工藝方案所依據的資料，如各種成形係數(拉深係數、脹形係數等)、零件尺寸以及衝裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝引數可以計算得比較準確，如零件排樣的材料利用率、衝裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝引數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、複雜零件坯料尺寸等。
（4）選擇衝壓裝置
選擇衝壓裝置根據要完成的衝壓工序性質和各種衝壓裝置的力能特點，考慮衝壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有裝置情況來合理選定裝置型別和噸位。
三、精密五金衝壓油的選用
衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻效能和極壓抗磨效能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
（1）低碳鋼板衝壓油的選用
碳鋼板在選用衝壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板衝壓油的選用
因為和氯系新增劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生白鏽的問題，而使用億達渤潤硫型衝壓油可以避免生鏽問題，但衝壓後應儘早脫脂。
（3）不鏽鋼板衝壓油的選用
不鏽鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型新增劑的衝壓油，在保證極壓效能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
以上就是衝壓五金件的適用領域和技術優勢，合理安排工藝、使用專用衝壓油、選用可靠的原材料能有效提高產品質量。誠瑞豐是國內較大的高階金屬加工油生產商，自主研發的衝壓油產品具有優異的極壓抗磨效能，能有效的保護模具、延長裝置的使用壽命，是國內眾多大中型機床裝置廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。
五金衝壓
5樓：合肥模具阿爾文
五金衝壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。
成形工序的目的是，
使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，
製成所需形 狀和尺寸的工件。
分離工序也稱衝裁，
其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。
在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。
衝裁、彎曲、剪下、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
五金衝壓都有哪些工藝分類？
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五金衝壓就是利用衝床及模具將不鏽鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金衝壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。
塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照衝壓時的溫度情況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及裝置能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
1、冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面***，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。
冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
2、熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少裝置的動力消耗。
1、沖模結構：沖模是使板料產生分離或變形的工具。它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在衝床的工作臺上。
衝頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導衝頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。
卸料板的作用，是在衝壓後使工件或坯料從衝頭上脫出。
2、沖模的分類
沖模是衝壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和複合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在衝床的一次衝程中只完成一個工序的沖模。即是落料或衝孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。
凸模向下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重複上述動作，衝下第二個零件。
(2) 連續沖模 衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先衝出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行衝孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。
這時再將坯料7向前送進，執行第二次衝裁。如此迴圈進行，每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 複合沖模 在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為複合模。複合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。
當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。
複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。
3、衝壓基本工藝衝壓的主要基本工序有落料、衝孔、彎曲和拉深。
（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序。
落料和衝孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和衝孔統稱為衝裁。
衝裁模的衝頭和凹模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深：拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。
衝頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1、1-1、2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料衝壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加 工方法。
因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷衝壓，又簡稱冷衝或衝壓。
常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合於冷衝壓加工。
板料衝壓易實現機械化和自動化，生產效率高；衝壓件尺寸精確，互換性好；表面光潔，無需機械加工；廣泛用於汽車、電器、儀表和航空等製造業中。
衝床結構及其工作原理：
衝床有很多種型別，常用的開式衝床。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動，當踩下踏板12後，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉，再經連桿5使滑塊11沿導軌2做上下往復運動，進行衝壓加工。當鬆開踏板時，離合器脫開，制動器6立即制止曲軸轉動，使滑塊停止在最高位置上。
五金衝壓件是一系列流程後的產品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的專業術語。
第一、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種衝壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊：利用五金衝壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種衝壓工序。
第三、衝孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種衝壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種衝壓工序。
第五、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種衝壓工序。
第六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種衝壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。
第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種衝壓工序。
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五金，指金 銀 銅 鐵 錫五項金屬材料之稱，五金為工業之母 國防之基礎，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板 鋼筋，扁鐵 萬能角鋼 槽鐵 工字鐵及各型別之鋼鐵材料，小五金則為建築五金 白鐵皮 鎖類鐵釘 鐵絲 鋼鐵絲網 鋼絲剪 家庭五金 各種工具等等。就五金之性質與用途，應分鋼...