熱鍍鋅中什麼樣的鋼材材質容易產生漏鍍

時間 2022-03-06 07:35:04

1樓:噯魅力

熱鍍鋅時鍍出產品漏鍍鋅相當嚴重,換了另外一種產品,它不漏鍍,同樣鋅液同樣溫度,是什麼原因?

2樓:匿名使用者

拆船板軋製的扁鋼非常容易發生漏鍍,帶鋼或卷板分剪的扁鋼可鍍性較好。

3樓:李商隱木

回答您好,我正在幫您查詢相關的資訊,馬上回復您。

一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落,耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面,都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰,在鋼帶正常執行中,鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離,這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動,且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離,鋅灰就會粘附在帶鋼表面,降低鋅液對基板的浸潤性,產生漏鍍缺陷。

二是基板表面粘附沒有被清洗乾淨的外來物

在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋製油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體汙染物,都會汙染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不乾淨,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有汙染物的區域性不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。

三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回覆再結晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現漏鋅的缺陷。

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4樓:隆鑫鋼格板

熱鍍鋅工藝質量的好不好與溫度合理控制有著非常密切的關係。溫度過底,鋅液流動性差,鍍鋅層薄厚不均勻,易出現流掛,嚴重影響外觀質量。溫度高,鋅液流動性好,鋅液易鋼格板基體,減少流掛及皺皮現象的發生,附著力強,鋅層一般比較薄,外觀漂亮,生產效率高。

但溫度過高的話,鋼格板基體和鋅鍋鐵損非常嚴重,容易產生大量的鋅渣。安平隆鑫鋼格板。

熱鍍鋅產生漏鍍的原因有哪些

5樓:匿名使用者

酸洗不乾淨;過酸洗;產品表面油汙去除不乾淨;油漆去除不乾淨;溶劑濃度低;鋅液含鋁量高;鋟鋅前鋅液麵有鋅灰;個別結構件下鍋角度不對……暫時想到這麼多

6樓:匿名使用者

一般高手的話原料板面在髒也一樣鍍出可以交代的版帶最可怕的是原料材質問題

7樓:

回答您好,一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落,耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面,都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰,在鋼帶正常執行中,鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離,這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動,且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離,鋅灰就會粘附在帶鋼表面,降低鋅液對基板的浸潤性,產生漏鍍缺陷。

二是基板表面粘附沒有被清洗乾淨的外來物

在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋製油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體汙染物,都會汙染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不乾淨,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有汙染物的區域性不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。

三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回覆再結晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現漏鋅的缺陷。

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注意,什麼原因會造成熱鍍鋅鋼管漏鍍的

8樓:匿名使用者

一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料的剝落,耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面,都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液麵上如果有積灰,在鋼帶正常執行中,鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離,這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動,且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離,鋅灰就會粘附在帶鋼表面,降低鋅液對基板的浸潤性,產生漏鍍缺陷。

二是基板表面粘附沒有被清洗乾淨的外來物

在基板表面的乳化液不均勻,或有殘留軋製油在基板表面,由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體汙染物,都會汙染基板表面,在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不乾淨,則會導致帶鋼鍍鋅過程中,有汙染物的區域性不能被鋅液浸潤,容易發生漏鍍。

三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

工藝流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回覆再結晶和入鋅鍋溫度,同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛,如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,則鋅液對基板的浸潤性降低,極易出現漏鋅的缺陷。

怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

9樓:防鏽博士

漏鍍面積大的話,建議重新鍍鋅。如果區域性有漏鍍,建議使用冷鍍鋅氣霧劑加鍍鋅上色劑修補就ok了。修補前,先用動力工具打磨,然後再噴塗。

金屬配件漏鍍

首先打磨生鏽處

噴塗高含鋅量的冷鍍鋅把塗料來補鋅,使得漏鍍處的鋅層厚度達到要求。而且修復處顏色與熱鍍鋅接近。

10樓:

解決熱鍍鋅漏鍍的方法:

1.加強熱鍍鋅的前期處理

2.儘量縮短工序的停留時間

3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比

4.防止助鍍劑的過熱燒損

5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議採用5-10%的鋁含量中間合金,不直接使用純鋁錠即可。

6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。

7.避免高碳鋼過酸洗

8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物

9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。

10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

11樓:匿名使用者

你嚴格按老師說的做,就可以了

12樓:匿名使用者

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熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決?造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼???

13樓:匿名使用者

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗乾淨,鐵鏽造成的。解決方案是,表面清除乾淨,鐵鏽處理乾淨就ok

14樓:防鏽博士

由於鍍鋅工藝造成的漏鍍、燒灰、掛黃水等現象

熱鍍鋅修補的相關技術標準

標準允許修復的面積修復層厚度的要求

gb/t13912-200 佔總面積的比例為0.5%,單個面積不超過10c㎡除非需方另有要求,例如鍍鋅後還要塗裝,修復層厚度可與原鍍層厚度相同。一般應比規定鍍層厚度厚30um。

iso1461:1999e

astma123/a123m-oi 不超過總面積的0.5%或每噸不超過232c㎡單個最寬處尺寸不超過254cm須與該標準規定的鍍層厚度相同:用富鋅漆修補時,要比該規定的鍍層厚度大50%,但不超過102um。

rs 729:1971 一般不超過4mm²,大型構件容許修復的面積可大一些不小於原來的鋅層厚度。

astm a780  熱鍍鋅發生漏鍍時,選用修補塗料的規定

修補材料的確認

1.用於修補熱鍍鋅層的材料應具有下列特徵:

⑴施工簡單,便於攜帶,乾燥速度快。

⑵修補的塗敷層應對鋼鐵基體有保護屏障和陽極犧牲保護作用。

⑶修補後的塗層需與熱鍍鋅有良好的結合性

2.常用來修補熱鍍鋅層的材料有以下2種:

(1)富鋅漆。

按照astm a780的要求,可以根據熱鍍鋅層破損情況可選擇鋅含量在62~69%或者92%以上的富鋅塗料進行修補。推薦採用92%以上鋅含量的高含鋅塗料

(2)熱噴塗鋅。利用熱噴塗裝置,在高速氣流的作用下使熔化的鋅吹散成許多微小的液滴,並噴射到修補表面,形成鋅的塗敷層。

熱鍍鋅漏鍍部位,對於這些部位經過簡單打磨除去表面氧化皮和浮鏽後,採用合適的高含鋅塗料進行修補。

鋼格板熱鍍鋅表面漏鍍是什麼原因造成的

15樓:天之長虹

因為鋁主要浮在鋅液表面,與助劑膜接觸後發生反應,生產氯化鋁煙氣跑掉了,破壞了助鍍膜,使助鍍膜失效。還有鋅液表面大量的鋁氧化膜,熔點高,吸附在工件表面使之無法與鋅液接觸。所以就很容易漏鍍了。

鍍鋅鋼管DN20中的DN表示什麼。熱鍍鋅鋼管G20中的G表

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鋼材的硬度標準是什麼樣劃分的,各種鋼材的硬度

金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同,硬度又可分為布氏硬度 洛氏硬度 維氏硬度 肖氏硬度 顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏 洛氏 維氏硬度三種。a 布氏硬度 hb 用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力 f 壓入式樣表面,經規定保持時間後卸除試...