1樓：匿名使用者
1、攪拌站的管理是一個銷售為龍頭，生產為關鍵，技術為核心的整體管理。其中生產管理是一個嚴格控制過程的管理，通過細化各個崗位職責；成本管理，是通過具體的要求，達到降低成本的目的等待；總之，攪拌站的管理是個細化的管理。
2、混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。 由於樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，並且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率，同型號的情況下，攪拌樓生產效率比攪拌站生產效率提高三分之一。比如：
hls90樓的生產效率相當於hzs120站的生產效率，hls120樓的生產效率相當於hzs180站的生產效率，hls180樓的生產效率相當於hzs240站的生產效率。
2樓：守則護吧組
1 機電負責人應每天開盤前要指導、檢查、督促、司機對裝置進行「十字作業」。尤其要注意裝置皮帶的糾偏，計量壓力感測器的清潔。
2 遇有連續澆注要求的大體積砼構件的澆灌時。要對裝置進行特殊過程控制，制定適宜的裝置應急措施，
（1）對易發生故障的部位要重點維護，並保證有適宜的配件儲備；
（2）與供電部門聯絡，要求其提供可靠的電力保證；
（3）保持備用發電機良好的技術狀態；
（4）保養好、準備足砼運輸車輛（要做到略有富餘）。只有當裝置準備就緒後方能向排程報送裝置就緒資訊。
3 攪拌站應配備兩根液壓管，以便用於砼運輸車發生故障時，利用其他動力將罐中砼卸出。適當備用風鎬，及時清除砼攪拌運輸車罐內凝固的砼。 裝置檢修、調整、保養時、清理時，必須切斷總電源開關，並掛上「檢修中，嚴禁合閘」警示牌。
4 砼攪拌站電控裝置多，技術含量高，應配備有經驗的電工，負責電器裝置的日常維修保養。 目前國內生產混凝土攪拌裝置的廠家已有上百家，品種多樣，已形成了一定的生產規模，並湧現出了一批知名的國內品牌，技術效能有些已達到或接近國外品牌的水平。此外，還有眾多的**商**銷售國外公司的產品。
面對如此眾多的產品，該如何根據自己的情況進行選購?建議遵循以下原則。
一、選型原則
(1)生產規模
根據生產規模的大小來判斷混凝土攪拌裝置的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌裝置生產率一般不小於90m3/h;年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌裝置生產率一般為120m3/h;年產量30萬m3以上，混凝土攪拌裝置生產率一般為150 m3/h或200m3/h。
(2)施工場地
根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場佔地面積小，生產環境好，但製造、安裝週期長，一次性投資費用高。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，佈置靈活，製造、安裝週期短，一次性投資費用低，但料場佔地面積大，生產環境差。
(3)配屬裝置
根據配屬裝置情況來選擇混凝土攪拌機的規格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。
(4)管理功能
若採用集約化網路管理，應考慮混凝土攪拌裝置的網路管理功能，避免給將來升級帶來困難。
(5)裝置技術效能
主要從裝置的先進性、可靠性、優良性和通用性幾方面考慮。裝置應當具備工作原理先進、自動化程度高、管理功能強大和環保效能好的特點。裝置應配置優良，控制方式可靠，適用性強，可維修效能好。
另外，還要考慮計量精度高，攪拌***，生產效率高，能源消耗低，標準件使用量大，可互換性好。
(6)**商信譽
主要包括安裝除錯是否嚴格;技術指導與培訓是否到位;售後服務是否及時;備件**是否充分。
(7)效能**比
全面地追求裝置技術效能是不明智的，會增加無謂的投資，但只追求低投資而降低裝置技術效能則會帶來使用成本的增加，這樣的作法也是不可取的。國內市場上進口裝置的綜合效能較高，但**也較貴。國產裝置中的幾個國內知名品牌，雖然綜合效能還無法與進口裝置相比，但關鍵部位的配置也普遍採用進口元件，主要工作效能並不比進口裝置差多少，**卻低得多。
比較合理的作法是選擇合適的效能**比。
混凝土攪拌站如何做好管理體系
3樓：綠水青山
一、材料部管理
原材料直接關係到混凝土的質量，尤其現在天然資源匱乏，多種材料和新興材料的湧入更要嚴格控制原材料的進場**和質量，這樣就得從源頭做起：
1.1原材料最好進行招投標，或者選擇至少兩家同種原材廠商，對質量合格的**進行分析，擇優篩選。篩選後留下相同價位兩家進行供貨，如果質量有明顯變化可隨時停止進貨，起到制約作用，避免**出現危機。
1.2建立完善的原材料採購計劃和評估審批制度。做到計劃到位，**及時，評估準確，審批完善，尤其特殊工程特殊材料的購置必須算好數量，避免剩餘過多。
1.3建立嚴格的進退場驗貨管理制度。材料員嚴格控制進場原材的數量、質量、標準與計劃是否相符，對質量低劣、規格不符及未經實驗室驗收合格批准的嚴禁進場，規範驗收憑證，尤其夜間進料不驗收，把關不嚴，材料是否合格不控制的現象必須避免。
只有好的原材料才能降低設計配比的成本，帶來效益，我們要花同樣的錢用到合格的料。
1.4由於砂或少許石子含水量比較大，生產時我們要將這些含水扣掉，這樣造成我們攪拌站無形中的浪費，因此進場後可以進行部分含水扣噸處理。
1.5設計有效的取樣方法。多數攪拌站為了方便實驗室取樣在管道上設計截門，方便而且需要多少取多少不浪費，但要有專人記錄數量用途。
1.6合理利用筒倉收塵所得廢料進行有效處理和運用。
1.7加強進場原材的維護，防止跑料揚塵等汙染，以免造成原材的浪費。
1.8進行盈虧分析核算，統計彙總，時時掌握原材市場**和混凝土之間的差異，進行及時調整。
二、技術部管理
實驗室承擔著攪拌站的原材進場檢測，砼出場檢測，砼配比設計等多方面的成本控制環節，是公司的核心所在，因此要在保證質量的前提下達到成本的最合理化，達到節約的效果。
2.1配合比富裕強度高，c30混凝土已達到c37，造成生產成本加大，浪費嚴重。所以要合理優化和研發新的思路配比，達到節約。
2.2合理招聘熟練，經驗豐富的總工、主任、質檢、試驗人員，避免失誤處理不當造成浪費，新人容易造成不合格品、廢品損失，成本損失嚴重，有的公司不惜高薪聘請上述人員，既能節約材料而且還能為公司在行業中樹立好的企業形象口碑，增加業務量。
2.3外加劑摻量大，主要依賴外加劑來調整塌落度，好多總工在同樣條件下設計摻量較之旁站較低，但同樣能達到等同效果，這就靠自己怎麼去合理試配和設計了。
2.4原材接料取樣次數過多造成浪費，同批次產品僅需取樣一次足以，除非有異議時加取次數。例：
一個攪拌站為了保證運營成本基本一天需要打300方，一方砼水泥如果是190kg，一車水泥大概輸送30噸，一天就得用57噸左右水泥，估計需要每天需要進場兩車方能保持料倉儲存平衡，如果兩車是一個批次還好，每個站大概都得至少取樣5kg以上粉料，實際應用後浪費3kg多，那麼360天就是1.08噸的浪費，大概330元左右。上述還不包括試配等其他大量取樣的浪費，單水泥這種材料最保守估計就得每年損失這麼多，如果所有材料融合一起或者攪拌站方量較大，公司損失就不止幾百了！
2.5隨車或現場調配外加劑無計量，隨便使用是許多站存在的根本問題，所以許多站耗材中外加劑時有虧損，這就需要好的質檢人員控制合格的砼才能給站內節約成本。
2.6個人能力有限和集體榮譽不強，隨意干涉別人工作造成浪費，排程或者公司領導為了怕剩餘砼倒掉浪費，要求實驗室人員調整繼續使用，節約思想是好，但最終因之前砼失去其工作性後影響後補砼，導致整車砼的浪費，因小失大，因此必須嚴格控制部門之間越界指揮管理的事情發生。
2.7外加劑等材料消耗高。如配合比隨意更改、無定額、使用過程中的浪費造成盤點不準等。
2.8砼成品取樣次數頻繁無章，單次取樣數量較大影響砼容重令其工地不滿虧方，無奈拌合站只能增大容重，增加成本，所以我們要嚴格按照取樣規範取樣且比規定數量稍多即可，切不可貪多。
2.9配比本身的調整達到體積符合實際需求，有的站配比重量上很高，就是體積偏低就是這個問題。因此要清晰明確使用的材料效能引數和應用後的實際效果才能達到合理化成本。
2.10外加劑是影響混凝土的重要因素，復配技術在攪拌站中越來越興起，他不僅能大大降低拌合站的外加劑成本，而且能根據砼的特殊要求和效能進行隨時調整，方便快捷。
2.11加強對廢水、廢料、摻合料的利用，節能降耗。有的單位為了減稅還用尾礦等材料。
三、生產部管理（裝置、車隊、排程）
生產部作為站內生產銜接的部門起到承上啟下的作用，上對站內進行傳遞指揮，下對工地進行溝通協調，日常運轉等都離不開，可以說生產就是一個機器的鏈條，每日的砼都需要生產的順利執行才能實現。
3.1部分車輛漏油丟油過多、車用各類機油浪費，泵管卡子等消耗無定額，現場丟失嚴重。
3.2汽車用耗材和配件質量差、存量大，消耗和儲備均無定額控制。
3.3車輛裝置、生產裝置、實驗裝置、稱量裝置等裝置維護保養不夠，管理弱化，混亂，責任不清，老化造成修理頻率大，成本超標。
3.4車輛保險未進行多家比價，保險費用和保額差異較多造成浪費。
3.5小車太多，費用無定額。公車私用，不該配車部門給以車輛，停用車輛仍交養路費等。
3.6倉庫物資多，零星採購頻繁，裝置備件、零部件進貨差，錯率高，積壓多，經常發現與用途不符、型號不準、經常不適用或者幾年用不上。
3.7修舊利廢不夠，常年閒置廢舊裝置配件不加以利用，配件壞後就買造成浪費。
3.8程式設計不合理，裝置振搗時間掌握不準，投料順序調整不當，攪拌時間不能根據特殊情況進行及時調整等。計量不準，磅差太大，不及時校秤，各原材經常盤虧，原料耗損量與混凝土用量不符，生產誤差調整不及時，各原料容器連線處洩漏等。
3.9各種材料和用品領用和發放失控，不管用多少都出庫。
3.10水的消耗沒有控制，有長流水現象，洗車用水沒有迴圈使用，分離機成了洗車專用。電費支出無節制，不生產時裝置照明，中控機組常年開啟。
3.11內外排程協調不利，與現場溝通不到位，不能均衡生產，車輛利用率較低，等待或者單個工程壓車嚴重，造**、機、料浪費，生產效率低。
3.12各部門間不配合互相拆臺，如剷車不在指定地點上料造成砼不穩定，司機不按照指定路線行走耽誤時間，機修人員對機器出現的問題不及時解決處理，日常巡視不到位造成停產等。 因此要對人員和裝置加以管控，加強工藝流程控制，合理調配車輛，提高裝置的保養和維護，使裝置始終處於良好的狀態執行，嚴禁帶病作業，避免造成混凝土不合理的浪費。
四、綜合辦（業務、人事、財務、後勤、庫房）管理
4.1業務**不符合站內標準，隨意加減價造成市場波動。
4.2應收帳款過多，外欠款巨大，陳欠嚴重，簽定合同成為擺設，給拌合站造成運作上困難。
4.3業務與施工方關係不融洽，造就出現問題不及時處理，施工方不按照規範要求施工，工藝落後，工人散漫，管理部門人員拖拉，隨意現場加水等，業務起不到督促作用，造成其他部門承受連帶危機，施工存在後期隱患。
4.4設定崗位人員待遇低，發工資不及時，或者其他問題造就心氣不高，混日子，不好好工作造成工作效率低。
4.5人力資源浪費，人員結構不合理，領導幹部過多，職能部門和單位過多，機構臃腫生產一線人員一個人幹幾個人工作，人員心情浮躁缺少熱情。
4.6辦公室電燈、空調、飲水機、印表機等管理不善，長明燈，電腦、空調和飲水機24小時開機。
4.7辦公用品領用隨意，無定額，造成浪費。勞保質量差，達不到規定期限或丟失造成浪費。
4.8招待費、通訊費用過高，有話補人員未按崗位需要規定話費定額。
4.9打字、影印費用太高，臨時用表太多。提前印刷太多空表備用，更換**後無處可用，不能利用雙面列印等。
4.10外單位或個人借用公司資金，並長期佔用，沒有有效的處理措施。
4.11食堂糧食浪費嚴重，無定額隨意打飯，亂倒亂扔嚴重。
4.12樹立安全就是效益的觀念，加強安全教育，提高員工的安全意識，防止安全事故發生造成公司增加意外賠償資金。
4.13鼓勵員工科技創新，形成成本管理的氛圍，對能降低本站成本的建議積極採納並給以當事人獎勵。以上這少許部分如果企業在成本方面沒有控制，沒有建立和實施一個有效的成本管理體系，成本的很多問題沒有人去研究、去管理，導致了成本管理不善，不能保證成本發生的合理性和科學性，難免四處漏風，浪費嚴重。
因此，我們呼籲攪拌站都來建立成本體系，不要完全拘泥於某個部門的降本，畢竟成本涉及的部門較多，要從根本上、從整個成本管理系統上來控制和降低成本，消除或減少這些提高成本因素，給企業帶來效益最大化。
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