1樓：o友善的灰狼
抹水泥砂漿
1 範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築的室內外抹水泥砂漿。
2 施工準備
2.1 主要材料和機具：
2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜採用同一批號的產品。
2.1.2 砂：
平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。
砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。
2.1.3 石灰膏：
應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大於3mm×3mm，並應貯存在沉澱池中。熟化時間，常溫一般不少於15d；用於罩麵灰時，熟化時間不應少於30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。
2.1.4 磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩餘量不大於13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少於3d。
浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然後再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨後，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5 磨細粉煤灰：
細度過0.08mm的方孔篩，其篩餘量不大於5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大於水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大於50%。
2.1.6 其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。
2.1.7 主要機具：
攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 結構工程全部完成，並經有關部門驗收，達到合格標準。
2.2.2 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與牆體連線是否牢固。
連線處的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。
2.2.3 磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表面的灰塵、汙垢和油漬等，應清理乾淨，並灑水溼潤。
2.2.4 陽臺欄杆、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過樑等凸出牆面的混凝土剔平，凹處提前刷淨，用水洇透後，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。
2.2.5 預製混凝土外牆板接縫處應提前處理好，並檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。
2.2.6 加氣混凝土表面缺稜掉角需分層修補。做法是：先洇溼基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。
2.2.7 外牆抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑑定合格，並確定施工方法後，再組織施工。
2.2.8 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎杆要離開牆面及牆角200～250mm，以利操作。
為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外牆抹水泥的顏色一致，嚴禁採用單排外架子。嚴禁在牆面上預留臨時孔洞。
2.2.9 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
門窗框四周堵縫（或外牆板豎橫縫處理） → 牆面清理 → 澆水混凝土溼牆面 →
吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 →
彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩灰面 → 起條、勾縫 → 養護
3.2 基層為混凝土外牆板：
3.2.1 基層處理：
若混凝土表面很光滑，應對其表面進行「毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鑽剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水溼潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃乾淨，用10%火鹼水除去混凝土表面的油汙後，將鹼液沖洗乾淨後晾乾，採用機械噴塗或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。
3.2.2 吊垂直、套方找規矩：分別在門視窗角、垛、牆面等處吊垂直，套方抹灰講，並按灰餅充筋後，在牆面上彈出抹灰灰層控制線。
3.2.3 抹底層砂漿：
刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，並用大槓刮平、找直，木抹子搓毛。
3.2.4 抹面層砂漿：
底層砂漿抹好後，第二天即可抹面層砂漿，首先將牆面洇溼，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.
5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水溼潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩麵灰與分格條抹平，並用槓橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。
待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直於地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨後，將分格條起出，待灰層幹後，用素水泥膏將縫子勾好。對於難起的分格條，則不應硬起，防止稜角損壞，應待所層乾透後補起。
並補勾縫。
抹灰的施工程式：從上往下打底，底層砂漿抹完後，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修後再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨，澆水溼潤後，方可進行面層抹灰。
3.2.5 滴水線（槽）：
在簷口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出牆面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小於40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。
3.2.6 養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護。
3.3 基層為加氣混凝土板：
3.3.1 基層處理：
用笤帚將板面上的粉塵掃淨，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達 10mm為宜。對缺稜掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固後，用水溼潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。
3.3.2 吊垂直、套方找規矩：同前。
3.3.3 抹底層砂漿：
先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大槓刮平，木抹子搓毛，終凝後開始養護。
若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。
3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好後，當底灰
五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或為1∶0.
5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用槓橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水後，用刷子蘸水按垂直於地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層後應噴水養護。
3.3.5 滴水線（槽）：做法及養護要求同前。
3.4 基層為磚牆：
3.4.1 基層處理：將牆面上殘存的砂漿、汙垢、灰塵等清理乾淨，用水澆牆，將磚縫中的塵上衝掉，將牆面潤溼。
3.4.2 吊垂直、套方找規矩，抹灰餅：同前。
3.4.3 充筋，抹底層砂漿：
常溫時可採用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應分層與所衝筋抹平，大槓橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝後澆水養護。
3.4.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條後抹面層砂漿。
操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可採用1∶0.5∶3.
5水泥混合砂漿，冬期施工應採用1∶2.5水泥砂漿。
3.4.5 滴水線（槽）施工方法及灰層養護方法同前。
3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。
3.5.l 冬期拌灰砂漿應採用熱水拌合，運輸時採取保溫措施，塗抹時砂漿溫度不直低於5℃。
3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。
3.5.3 大氣溫度低於5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆牆面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。
3.5.4 用凍結法砌築的牆，室外抹灰應待其完全解凍後再抹，不得用熱水沖刷凍結的牆面，或用熱水消除牆面的冰霜。
3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。
比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。
3.5.6 雨期抹灰工程應採取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。
4 質量標準
4.1 保證專案：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
4.2 基本專案：
4.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔淨，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。
高階抹灰：表面光滑、潔淨，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。
4.2.2 護角應符合裝飾工程施工規範2.1.9和2.1.10條的規定，表面光滑、平順，門窗框與牆體縫隙填塞密實，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道後面抹灰平整。
4.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，稜角整齊，橫平豎直、通順。
4.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小於10mm，整齊一致。
4.3 允許偏差專案，見表9-2。
外牆面一般抹灰允許偏差 表9-2
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
中級 高階
1 立面垂直 5 3 用2m託線板檢查
2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 2 用2m託線板檢查
4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5 分格條（縫）平直 3 — 拉5m小線和尺量檢查
注： l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。
2. 立面總高度垂直度允許偏差：
單層：每層框架或每層大模為h/1000，且不大於20mm，高層框架，高層大模為h/1000，
且不大於30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。
3. 磚混結構全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高》10m，垂直度允許偏差為
20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理乾淨，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如採用水泥嵌縫時應用低鹼性的水泥，縫塞好後應及時清理，並用潔淨的棉絲將框擦淨。
5.2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥牆面，並應及時採取保護措施，防止因工序穿插造成汙染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。
5.3 各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆晒、水衝、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。
5.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防汙染牆面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞稜角。
6 應注意的質量問題
6.1 空鼓、開裂和爛根：由於抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對於預製混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。
抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工後及時澆水養護，並注意操作地點的潔淨，抹灰層一次抹到底，克服爛根。
6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規範規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條後保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰後用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。
6.3 分格條、滴水槽處起條後不整齊不美觀：起條後應用素水泥漿勾縫，並將損壞的稜角及時修補好。
6.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。
首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，並應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，並應勾成小圓角，上口應找好流水坡度。
6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。
注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要採用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便於操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。
7.2 砂、粉煤灰等產品的出廠證明。
7.3 磨細生石灰粉產品的出廠證明。
7.4 107膠、外加劑等產品的出廠合格證及產品使用說明。
7.5 質量檢驗評定記錄。
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