請問牆面拉毛抹灰詳細回答謝謝各位

時間 2021-09-08 09:06:53

1樓:o友善的灰狼

抹水泥砂漿

1 範圍

本工藝標準適用於工業與民用建築的室內外抹水泥砂漿。

2 施工準備

2.1 主要材料和機具:

2.1.1 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,宜採用同一批號的產品。

2.1.2 砂:

平均粒徑0.35~0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅硬潔淨,不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。

砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子,篩好備用。

2.1.3 石灰膏:

應用塊狀生石灰淋制,淋制時使用的篩子其孔徑不大於3mm×3mm,並應貯存在沉澱池中。熟化時間,常溫一般不少於15d;用於罩麵灰時,熟化時間不應少於30d,使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。

2.1.4 磨細生石灰粉:其細度過0.125mm的方孔篩,累計篩餘量不大於13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化時間不少於3d。

浸泡方法:應提前備好一個大容器,均勻地往容器中撒一層生石灰粉,澆一層水,然後再撒一層生石灰粉,再澆水,依此進行。直至達到容器體積的2/3,隨後,將容器內放滿水,將生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。

2.1.5 磨細粉煤灰:

細度過0.08mm的方孔篩,其篩餘量不大於5%,粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿,其最多摻量不大於水泥用量的25%,若在砂漿中取代白灰膏,最大摻料不宜大於50%。

2.1.6 其它摻合料:107膠、外加劑,其摻入量應通過試驗決定。

2.1.7 主要機具:

攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬,除抹灰工一般常用的工具外,還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

2.2 作業條件:

2.2.1 結構工程全部完成,並經有關部門驗收,達到合格標準。

2.2.2 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確,與牆體連線是否牢固。

連線處的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時,應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。

2.2.3 磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表面的灰塵、汙垢和油漬等,應清理乾淨,並灑水溼潤。

2.2.4 陽臺欄杆、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好,結構施工時牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實,將柱、過樑等凸出牆面的混凝土剔平,凹處提前刷淨,用水洇透後,再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。

2.2.5 預製混凝土外牆板接縫處應提前處理好,並檢查空腔是否暢通,勾好縫,進行淋水試驗,無滲漏方可進行下道工序。

2.2.6 加氣混凝土表面缺稜掉角需分層修補。做法是:先洇溼基體表面,刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹1∶1∶6混合砂漿,每遍厚度應控制在7~9mm。

2.2.7 外牆抹水泥砂漿,大面積施工前應先做樣板,經鑑定合格,並確定施工方法後,再組織施工。

2.2.8 施工時使用的外架子應提前準備好,橫豎杆要離開牆面及牆角200~250mm,以利操作。

為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應鋪設三步板,以滿足施工要求。為保證外牆抹水泥的顏色一致,嚴禁採用單排外架子。嚴禁在牆面上預留臨時孔洞。

2.2.9 抹灰前應檢查基體表面的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據。

3 操作工藝

3.1 工藝流程:

門窗框四周堵縫(或外牆板豎橫縫處理) → 牆面清理 → 澆水混凝土溼牆面 →

吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 →

彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩灰面 → 起條、勾縫 → 養護

3.2 基層為混凝土外牆板:

3.2.1 基層處理:

若混凝土表面很光滑,應對其表面進行「毛化°處理,其方法有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鑽剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水溼潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃乾淨,用10%火鹼水除去混凝土表面的油汙後,將鹼液沖洗乾淨後晾乾,採用機械噴塗或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿(內摻20%107膠水拌制),使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。

3.2.2 吊垂直、套方找規矩:分別在門視窗角、垛、牆面等處吊垂直,套方抹灰講,並按灰餅充筋後,在牆面上彈出抹灰灰層控制線。

3.2.3 抹底層砂漿:

刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,(水灰比為0.4~0.5)緊跟抹1∶3水泥砂漿,每遍厚度為5~7mm,應分層與所充筋抹平,並用大槓刮平、找直,木抹子搓毛。

3.2.4 抹面層砂漿:

底層砂漿抹好後,第二天即可抹面層砂漿,首先將牆面洇溼,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.

5∶3.5水泥混合砂漿,厚度為5~8mm。先用水溼潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩麵灰與分格條抹平,並用槓橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。

待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直於地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致;避免和減少收縮裂縫。隨後,將分格條起出,待灰層幹後,用素水泥膏將縫子勾好。對於難起的分格條,則不應硬起,防止稜角損壞,應待所層乾透後補起。

並補勾縫。

抹灰的施工程式:從上往下打底,底層砂漿抹完後,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前,應先檢查底層砂漿有無空、裂現象,如有空裂,應剔鑿返修後再抹面層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、汙垢等應先清淨,澆水溼潤後,方可進行面層抹灰。

3.2.5 滴水線(槽):

在簷口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出牆面等部位,上面應做出流水坡度,下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小於40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。

3.2.6 養護:水泥砂漿抹灰層應噴水養護。

3.3 基層為加氣混凝土板:

3.3.1 基層處理:

用笤帚將板面上的粉塵掃淨,澆水,將板洇透,使水浸入加氣板達 10mm為宜。對缺稜掉角的板,或板的接縫處高差較大時,可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻,分層襯平,每遍厚度5~7mm,待灰層凝固後,用水溼潤,用上述同配合比的細砂漿(砂子應用紗繃篩去篩),用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面,第二天澆水養護,直至砂漿疙瘩凝固,用手掰不動為止。

3.3.2 吊垂直、套方找規矩:同前。

3.3.3 抹底層砂漿:

先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道(水泥比0.4~0.5),隨刷隨抹水泥混合砂漿,配合比1∶1∶6,分遍抹平,大槓刮平,木抹子搓毛,終凝後開始養護。

若砂漿中摻入粉煤灰,則上述配合比可以改為1∶0.5∶0.5∶6,即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿:首先應按圖紙上的要求彈線分格,粘分格條,注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側,防止左右亂粘。條粘好後,當底灰

五、六成干時,即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道,緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或為1∶0.

5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿,一般厚度5mm左右,分兩次與分格條抹平,再用槓橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子壓實、壓光,待表面無明水後,用刷子蘸水按垂直於地面方向輕刷一遍,使其面層顏色一致。做完面層後應噴水養護。

3.3.5 滴水線(槽):做法及養護要求同前。

3.4 基層為磚牆:

3.4.1 基層處理:將牆面上殘存的砂漿、汙垢、灰塵等清理乾淨,用水澆牆,將磚縫中的塵上衝掉,將牆面潤溼。

3.4.2 吊垂直、套方找規矩,抹灰餅:同前。

3.4.3 充筋,抹底層砂漿:

常溫時可採用水泥混合砂漿,配合比為1∶0.5∶4,冬期施工,底灰的配合比為1∶3水泥砂漿,應分層與所衝筋抹平,大槓橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝後澆水養護。

3.4.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條後抹面層砂漿。

操作方法同前。面層砂漿的配合比,常溫時可採用1∶0.5∶3.

5水泥混合砂漿,冬期施工應採用1∶2.5水泥砂漿。

3.4.5 滴水線(槽)施工方法及灰層養護方法同前。

3.5 冬、雨期施工:一般只在初冬期間施工,嚴冬階段不宜施工。

3.5.l 冬期拌灰砂漿應採用熱水拌合,運輸時採取保溫措施,塗抹時砂漿溫度不直低於5℃。

3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

3.5.3 大氣溫度低於5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等,其摻量應由試驗確定。做油漆牆面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

3.5.4 用凍結法砌築的牆,室外抹灰應待其完全解凍後再抹,不得用熱水沖刷凍結的牆面,或用熱水消除牆面的冰霜。

3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍,保證操作,砂漿內不可摻入石灰膏,為保證灰漿的和易性,可摻入同體積的粉煤灰代替。

比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿,配合比仍為1∶1.6。

3.5.6 雨期抹灰工程應採取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

4 質量標準

4.1 保證專案:所用材料的品種、質量必須符合設計要求,各抹灰層之間,及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

4.2 基本專案:

4.2.1 中級抹灰:表面光滑、潔淨,接槎平整,線角順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。

高階抹灰:表面光滑、潔淨,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

4.2.2 護角應符合裝飾工程施工規範2.1.9和2.1.10條的規定,表面光滑、平順,門窗框與牆體縫隙填塞密實,表面平整。

4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑,管道後面抹灰平整。

4.2.4 分格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,稜角整齊,橫平豎直、通順。

4.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽寬度、密度均不小於10mm,整齊一致。

4.3 允許偏差專案,見表9-2。

外牆面一般抹灰允許偏差 表9-2

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

中級 高階

1 立面垂直 5 3 用2m託線板檢查

2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3 陰陽角垂直 4 2 用2m託線板檢查

4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查

5 分格條(縫)平直 3 — 拉5m小線和尺量檢查

注: l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。

2. 立面總高度垂直度允許偏差:

單層:每層框架或每層大模為h/1000,且不大於20mm,高層框架,高層大模為h/1000,

且不大於30mm,用經緯儀、吊線和尺量檢查。

3. 磚混結構全高≤10m,垂直度允許偏差為10mm,磚混結構全高》10m,垂直度允許偏差為

20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。

5 成品保護

5.1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理乾淨,鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整,如採用水泥嵌縫時應用低鹼性的水泥,縫塞好後應及時清理,並用潔淨的棉絲將框擦淨。

5.2 翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥牆面,並應及時採取保護措施,防止因工序穿插造成汙染和損壞,特別對邊角處應釘木板保護。

5.3 各抹灰層在凝結前應防止快乾、爆晒、水衝、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。

5.4 油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去,以防汙染牆面,且不可蹬踩窗臺,防止損壞稜角。

6 應注意的質量問題

6.1 空鼓、開裂和爛根:由於抹灰前基層底部清理不乾淨或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚,跟得太緊;對於預製混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。

抹灰後不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題,應從三方面下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應認真,不馬虎;第三施工後及時澆水養護,並注意操作地點的潔淨,抹灰層一次抹到底,克服爛根。

6.2 滴水線(槽)不符合要求:不按規範規定留置滴水槽,窗臺、碹臉下邊應留滴水槽,在施工時應設分格條,起條後保持滴水槽有10mm×10mm的槽,嚴禁抹灰後用溜子劃縫壓條,或用釘子劃溝。

6.3 分格條、滴水槽處起條後不整齊不美觀:起條後應用素水泥漿勾縫,並將損壞的稜角及時修補好。

6.4 窗臺吃口:同一層的窗臺標高不一致,為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩,故造成窗臺吃口,影響使用。

首先要求結構施工時標高要正確,考慮好抹灰層厚度,並應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm,並應勾成小圓角,上口應找好流水坡度。

6.5 面層接槎不平、顏色不一致:槎子甩得不規矩,留槎不平,故接槎時難找平。

注意接槎應避免在塊中,應留置在分格條處,或不顯眼的地方;外抹水泥一定要採用同品種、同批號進場的水泥,以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透,便於操作,避免壓活困難將表面壓黑,造成顏色不均。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。

7.2 砂、粉煤灰等產品的出廠證明。

7.3 磨細生石灰粉產品的出廠證明。

7.4 107膠、外加劑等產品的出廠合格證及產品使用說明。

7.5 質量檢驗評定記錄。

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