1樓：般德閥門
閥門材料的材質常用的有：
鑄鐵鑄鐵往下細分，又有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鎳鑄鐵四種。本文主要介紹般德閥門主做的兩種鑄鐵材質：灰鑄鐵和球墨鑄鐵。
灰鑄鐵是具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。灰鑄鐵是目前應用最廣泛的鑄鐵，它的產量佔鑄鐵總產量80%以上。灰鑄鐵的鑄造效能、切削效能，耐磨效能都很好。
它的缺點是強度、塑性、韌度跟其他鑄鐵比都偏低。
用灰鑄鐵作為蝶閥材質，通常適用於水、空氣等弱酸弱鹼的介質，不適用於過鹽酸、硝酸介質的管道中。
球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，其強度、韌性、耐磨效能都非常高，綜合效能接近鋼，目前球墨鑄鐵的應用範圍僅次於灰鑄鐵。我們常說的「以鐵代鋼」，就是指的球墨鑄鐵。
用球墨鑄鐵作為蝶閥材質，有一定的耐腐蝕性，效能也遠高於灰鑄鐵材質的蝶閥，其適用的介質包括蒸汽、一般性質氣體以及油類等。
第二類：鑄鋼
鑄鋼是一種鑄造鐵合金，是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用於生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄鋼材質的優點是有更大的設計靈活性和可變性，提高整體結構強度和大範圍的重量變化。以鑄鋼為蝶閥材質，效能優於鑄鐵但又不及不鏽鋼。
鑄鋼材質的蝶閥適用的介質有蒸汽、非腐蝕性氣體、石油等。
第三類：不鏽鋼
不鏽鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不鏽耐酸鋼。通常不鏽鋼為材質的蝶閥，效能是最好的，能夠適用於更惡劣的工況，在一些超高溫、超低溫、酸鹼腐蝕性強的介質管道中使用，同時不鏽鋼材質的蝶閥硬度更強，更耐磨損，使用壽命也最長。
2樓：
閥體、閥蓋和閥瓣是閥門主要零件，直接承受介質壓力，所用材料必須符合「閥門的壓力與溫度等級」的規定。
常用材料有下面幾種：
1灰鑄鐵
灰鑄鐵適用於公稱壓力pn≤1.0mpa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。
灰鑄鐵常用牌號：ht200、ht250、ht300、ht350。
2可鍛鑄鐵
適用於公稱壓力pn≤2.5mpa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質。
常用牌號：kth300—06、kth330—08、kth350—10。
3球墨鑄鐵
適用於pn≤4.0mpa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。
常用牌號：qt400—15、qt450—10、qt500—7。
4耐酸高矽球墨鑄鐵
適用於公稱壓力pn≤0.25mpa，溫度低於120℃的腐蝕性介質。
5碳素鋼
適用於公稱壓力pn≤32.0mpa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。
常用牌號：wc1、wcb、zg25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16mn。
6銅合金
適用於pn≤2.5mpa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質。
常用牌號：zgnsn10zn2(錫青銅），h62、hpb59—1（黃銅）、qaz19—2、qa19—4(鋁青銅)。
7高溫銅
適用於公稱壓力pn≤17.0mpa、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。
常用牌號：zgcr5mo，1cr5m0， zg20crmov, zg15gr1mo1v, 12crmov , wc6, wc9等牌號。
8低溫鋼
適用於公稱壓力pn≤6.4mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質。
常用牌號：
zg1cr18ni9
0cr18ni9
1cr18ni9ti
zg0cr18ni9
9不鏽耐酸鋼
適用於公稱壓力pn≤6.4mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質。
常用牌號：
zg0cr18ni9ti
zg0cr18ni10 《耐硝酸》
zg0cr18ni12mo2ti
zg1cr18ni12mo2ti 《耐酸和尿素》
密封面材料
密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關係到閥門的使用壽命。通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。
1軟質材料
橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）
2硬密封材料
銅合金（用於低壓閥門）
鉻不鏽鋼（用於普通高中壓閥門）
司太立合金（用於高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）
鎳基合金（用於腐蝕性介質）
閥杆材料
閥杆在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，並與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動。
因此閥杆材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和衝擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
1碳素鋼
用於低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用a5普通碳素鋼。
用於中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。
2合金鋼
用於中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40cr（鉻鋼）。
用於高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38crmoala滲氮鋼。
用於高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25cr2mova鉻鉬釩鋼。
3不鏽耐酸鋼
用於中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1cr13、2cr13、3cr13鉻不鏽鋼。
用於腐蝕性介質時，可選用cr17ni2、1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti、cr18ni12mo3ti等不鏽耐酸鋼和ph15-7mo沉澱硬化鋼。
4耐熱鋼
用於介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4cr10si2mo馬氏體型耐熱鋼和4cr14ni14w2mo奧氏體型耐熱鋼。
閥杆螺母材料
閥杆螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥杆軸向力，因此必須具備一定的強度。
同時它與閥杆是螺紋傳動，要求摩擦係數小，不生鏽和避免咬死現象。
1銅合金
銅合金的摩擦係數較小，不生鏽，是目前普遍採用的材料之一。
對於pg<1.6mpa的低壓閥門可採用zhmn58-2-2鑄黃銅。
對於pg16-6.4mpa的中壓閥門可採用zqal9-4無錫青銅。
對於高壓閥門可採用zhal66-6-3-2鑄黃銅。
2.鋼
當工作條件不允許採用銅合金時，可選用35、40等優質炭素鋼，2cr13、1cr18ni9、cr17ni2等不鏽耐酸鋼。
工作條件不允許指下列情況。
用於電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥杆螺母，需要進行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
工作介質對銅有腐蝕， 選用鋼製閥杆螺母時，要特別注意螺紋的咬死現象。
填料材料
在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥杆和閥蓋填料室空間洩漏
1軟質填料
植物質填料較便宜，常用於100℃以下的低壓閥門。
礦物質填料可用於450-500℃的閥門。
橡膠o型圈填料介質溫度一般限制在60℃以下。
高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
2硬質填料
由植物質，即**、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質，即石棉纖維， 或由石棉纖維內夾金屬絲和外塗石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發展的柔性石墨填料材料。
3樓：兮瀾育兒經
閥門常用材質
一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用於公稱壓力pn≤1.0mpa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。
灰鑄鐵常用牌號為：ht200、ht250、ht300、ht350。
二、可鍛鑄鐵：適用於公稱壓力pn≤2.5mpa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質，常用牌號有：kth300-06、kth330-08、kth350-10。
三、球墨鑄鐵：適用於pn≤4.0mpa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。常用牌號有：qt400-15、qt450-10、qt500-7。
鑑於目前國內工藝水平，各廠參差不齊，使用者又往往不易檢驗。根據經驗，建議pn≤2.5mpa，閥門還是採用鋼製閥門為安全。
四、耐酸高矽球墨鑄鐵：適用於公稱壓力pn≤0.25mpa，溫度低於120℃的腐蝕性介質。
五、碳素鋼：適用於公稱壓力pn≤32.0mpa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。
常用牌號有wc1、wcb、zg25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16mn。
六、銅合金：適用於pn≤2.5mpa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質，常用牌號為zgnsn10zn2(錫青銅），h62、hpb59-1（黃銅）、qaz19-2、qa19-4(鋁青銅)。
七、高溫銅：適用於公稱壓力pn≤17.0mpa、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。
常用牌號有zgcr5mo,1cr5m0.zg20crmov, zg15gr1mo1v, 12crmov , wc6, wc9等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規範的規定。
八、低溫鋼：適用於公稱壓力pn≤6.4mpa,溫度≥-196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質，常用牌號）有zg1cr18ni9 、0cr18ni9、 1cr18ni9ti 、zg0cr18ni9
九、不鏽耐酸鋼：適用於公稱壓力pn≤6.4mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質，常用牌號有zg0cr18ni9ti 、 zg0cr18ni10，zg0cr18ni12mo2ti 、zg1cr18ni12mo2ti
常用的閥門材質有哪些
4樓：du知道君
青銅使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥杆用不鏽鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。
鐵除閥杆用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如滷水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。
鉻13不鏽鋼
這種材料廣泛地應用於閥杆、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。
這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金『鎳合金』（這裡指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不鏽鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。
奧氏體不鏽鋼
前面閥體材料裡已經介紹過奧氏體不鏽鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。
特種不鏽鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不鏽鋼的內件經常用在普通不鏽鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。
『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。
『哈氏』合金，『b』和『c』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『b』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『c』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。
硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的效能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的效能規範可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式佈置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（ptef）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥杆密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的效能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『o』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『o』形圈大量的用在閥杆密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和矽橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學效能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。
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