1樓：ffz軸承
我們提供閥門用不鏽鋼基四氟複合軸套，具有密封作用，可280度溫度下使用，閥門特供產品。
2樓：匿名使用者
密封材料軟密封的ptfe是好的，其溫度在150左右。
根據你的使用溫度，開始採用硬密封的，只要的介質沒有含硬質顆粒，那絕對可行。
其**要比軟密封的高40%左右。但使用效果肯定好。
3樓：匿名使用者
這麼高的溫度不能用聚四氟乙烯,既然你用的是球閥,只能用硬密封了.
相對於軟密封,硬密封比較容易洩漏,用高檔的,名牌的吧.
4樓：
你好，球閥的密封有
h：硬密封 耐溫：425度
f（聚四氟乙烯）：耐溫最高120度
ppl：耐高溫橡膠（對位聚笨） 耐溫：250度。
聚四氟乙烯密封在2.0mpa壓力下，最高只可耐到120度。超過此溫度，四氟會化掉，因此建議要用ppl耐高溫橡膠，就不會出現洩漏了。
因為樓主的管道壓力只有2.0mpa,它的壓力對密封面是沒有影響的。
聚四氟乙烯耐的熱溫度
5樓：愛生活的淇哥
聚四氟乙烯熔點：327℃。
聚四氟乙烯被稱「塑料王」，氟樹脂之父羅伊·普朗克特1936 年在美國杜邦公司開始研究氟利昂的代用品，他們收集了部分四氟乙烯儲存於鋼瓶中。
準備第二天進行下一步的實驗，可是當第二天開啟鋼瓶減壓閥後，卻沒有氣體溢位，他們以為是漏氣，可是將鋼瓶稱量時，發現鋼瓶並沒有減重。他們鋸開了鋼瓶，發現了大量的白色粉末，這是聚四氟乙烯。
擴充套件資料
聚四氟乙烯的優點：
1、耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
2、耐腐蝕——對大多數化學藥品和溶劑，表現出惰性、能耐強酸強鹼、水和各種有機溶劑。
3、耐氣候——有塑料中最佳的老化壽命。
4、高潤滑——是固體材料中摩擦係數最低者。
5、不粘附——是固體材料中最小的表面張力，不粘附任何物質。
6、無毒害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內無不良反應。
7、電絕緣性——可以抵抗1500伏高壓電。
6樓：匿名使用者
1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍塗膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附效能。
2、耐熱性：特氟龍塗膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。
3、滑動性：特氟龍塗膜有較低的摩擦係數。負載滑動時摩擦係數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。
4、抗溼性：特氟龍塗膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量汙垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時並能提高工作效率。
5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨效能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。
6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受藥品侵蝕，可以保護零件免於遭受任何種類的化學腐蝕。
常用的閥門材質有哪些
7樓：du知道君
青銅使用最廣的青銅閥、鑄鐵閥門和鋼閥門的最高工作溫度在280℃左右。適用介質包括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥門座也可以使用適當牌號的青銅（閥杆用不鏽鋼）可以適應那些溫度極低的介質，如液化氣、液態氧和液態氮。
不含鋅的青銅，通常是鋁青銅。在特定的情況下也常被應用。
鐵除閥杆用鋼製成，閥門的其餘全部零件都用鐵製作（『全鐵』）。通常閥瓣和閥體兩者都有整體密封面。『全鐵』閥門對於濃硫酸和碳氫化合物的混合酸介質來說是一種比較經濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如滷水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情況也很令人滿意。
鉻13不鏽鋼
這種材料廣泛地應用於閥杆、閥座密封圈和閥瓣上。它使用在含有一定比例的潤滑劑的介質，具有很高的耐磨、抗擦傷、抗腐蝕和抗沖蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。
這種材料在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況下已成功的使用了許多年。
鎳合金『鎳合金』（這裡指鎳、銅和錫合金的組合），用它做閥門座環；用鉻13不鏽鋼做閥瓣，特別適合於沒有潤滑劑，腐蝕性相對不大的氣體和液體介質。其它的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限制在450℃以下，對於其它介質限制在260℃以下。
用組合鎳合金做閥座和閥瓣也適合於蒸汽、水和其它介質使用。
奧氏體不鏽鋼
前面閥體材料裡已經介紹過奧氏體不鏽鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥門內件製造上。無論是在極強的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高溫下的介質都適用。
特種不鏽鋼
這些『20』合金、『耐熱鎳鉻鐵合金825』和『carpenter 20cb3』經常被用來做閥門內件。這些特種不鏽鋼的內件經常用在普通不鏽鋼閥門上，而且有時也只在鐵閥和鋼閥上。
『蒙乃爾』合金
用這種合金做閥門內件，大多數用在鐵閥和鋼閥上。其介質多為海水，鹽溶液或蒸汽。
『哈氏』合金，『b』和『c』
這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸或稀鹽酸時，有時用『哈氏』合金『b』作為閥門內件材料，而『哈氏』合金『c』的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件上。
硬質合金
在閥瓣和閥體座上堆焊一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封面具有很高的耐磨性和抗擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高和乾燥的場合。
密封面的材料通常從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表面通常鍍有相似的材料，但要有硬度差，以便在工作中減少擦傷。然而，相配的兩面並不總是都採用堆焊的型式，採用什麼型式還要取決於所用硬質合金的效能。
鈷基和鎳基硬質合金的類似的效能規範可以從一些閥門製造商那裡得到。選擇材料時要依靠許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易地附著在特定的零件上。
塑料和合成橡膠
塑料和合成橡膠被使用在許多不同種類閥門的以一種型式或另一種型式佈置的密封面和閥座上。
應用最廣泛的塑料材料是聚四氟乙烯（ptef）。在球閥和蝶閥中用它做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表面。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被用來做閥杆密封填料。
作為閥座和密封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質，並且耐磨性很好，而且使用溫度可達250℃。經常使用純的聚四氟乙烯，但在許多情況下，為了改善它的壓縮永久變形的效能，可加入一些化學性質不活潑的填料，如玻璃。
聚四氟乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性。在多數使用隔膜的閥中，一層薄的聚四氟乙烯與合成橡膠基底聯合使用，聚四氟乙烯與合成橡膠可以是分離的，也可以是粘接的。
在閥門內件中應用合成橡膠大多數是作為『o』形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥的襯套。
『o』形圈大量的用在閥杆密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和矽橡膠，尤其適合在高溫下使用。
各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可以得到更廣泛的物理和化學效能。以下是最常用的合成橡膠：
天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡膠、苯乙烯—聚丁橡膠。
應用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是它具有很好的抗腐蝕性和抗沖蝕性，而且可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工作溫度受到所用材料的限制。此外，給定的材料是否適用還要取決於若干因素。
8樓：宿唱校流婉
一般來說，使閥門中材質較低的級別，承壓和耐腐蝕性較差！謹慎選用！
閥門的軟密封材料都有哪些?有何區別?
9樓：讓裕
結構機理上
球閥的硬密封是金屬和金屬之間的密封，密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難，一般用在高壓上，通常35mpa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封，如尼龍＼四氟乙烯，製造的標準是一樣的。
密封材料上
軟硬密封是對閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，保證與閥芯（球體）的配合精度，一般有不鏽鋼和銅。軟密封是指鑲嵌在閥座上的密封材料為非金屬材料，因軟密封材料有一定的彈性，因此對加工精度要求相對硬密封會低。
製造工藝上
由於很多的化工，機械行業的工作環境比較複雜，很多都是高溫高壓，介質的摩擦阻力大，腐蝕性強，現在技術進步了，各種材料的運用的比較好了，加工等方面都可以跟上了，使硬密封的球閥得到廣泛的推廣。
其實硬密封球閥原理和軟密封的是一樣的，只是由於是金屬之間的密封，要考慮到金屬之間的硬度關係，以及工況，走的什麼介質等方面。一般都要求做硬化處理，球和閥座之間要不斷的研磨使其達到密封。硬密封球閥生產週期長，加工比較複雜，硬密封球閥做好不容易。
使用條件上
軟密封一般密封都能達到很高，而硬密封則要根據要求可高可低；軟密封需要防火，因為在高溫下，軟密封的材質會出現洩漏，而硬密封則沒這個問題；硬密封一般可以做的很高的壓力，軟密封則不行；軟密封由於所流介質的問題，有些場合是不能用的（比如一些腐蝕性介質）；最後硬密封球閥一般比軟密封的貴。至於在製造方面，兩者差別不大，主要就是閥座的區別，軟密封是非金屬，硬密封是金屬的。
在裝置選型上面
軟、硬密封球閥選用主要依據工藝介質,溫度及壓力,一般介質含有固體顆粒或具有磨損或溫度高於200度最好選用硬密封的，口徑大於50閥門壓差較大還考慮開啟閥門力矩大小,力矩較大時應選用固定硬密封球閥,無論軟硬密封其密封等級都可以達到6級
10樓：匿名使用者
機械工業部標準閥門型號編制方法 （jb308-75）
1．閥門的型號編制方法如下：
2．型別代號用漢語拼音字母表示，按表1的規定。
表 1型別 代號 型別 代號
閘閥 z 旋塞閥 x
截止閥 j 止回閥和底閥 h
節流閥 l 安全閥 a
球閥 q 減壓閥 y
蝶閥 d 疏水閥 s
隔膜閥 g 柱塞閥 u
注：低溫（低於零下 40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在型別代號前分別加
「d」「b」和「w」漢語拼音字母。
3．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表 2的規定。
表 2傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
注：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
（2）對於氣動或液動：常開式用6k、7k表示；常閉式用6b、7b表示；氣動帶手動用6s
表示，防爆電動用「9b」表示。蝸桿-t形螺母用3t表示。
4．連線形式代號用阿拉伯數字代號表示，按表 3 的規定。 表 3
連線形式 代號 連線形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6
5．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表4~13的規定
表 4閘閥結構形式 代號
彈性閘板 0
楔式 單閘板
雙閘板1 2 明杆
平行式單閘板雙閘板3 4暗杆楔式
單閘板雙閘板5 6暗杆平行式
剛 性雙閘板 8
表 5截止閥和節流閥的結構開式 代號
直通式 1
角式 4
直流式（y 型） 5
直通 6
平衡角式 7
表 6球閥結構形式 代號
直通式 1
l形 4
t形三通式5 浮動
四通式 6
固定 直通式 7
表 7蝶閥結構形式 代號
槓桿式 0
垂直板式 1
斜板式 3 注：垂直板三杆式用is表示
表 8隔膜閥結構形式 代號
屋餚式 1
截止式 3
閘板式 7
表 9旋塞閥結構形式 代號
直通式 3
t 形三通式 4 填料
四通式 5
直通式 7
油封t 形三通式 8
表 10
止回閥和底閥結構形式 代號
直通式 1
升降立式 2
單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6
旋啟蝶式 7
表 11
安全閥結構形式 代號
帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
全啟式 4
封閉雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
帶板手全啟式 8
微啟式 5
彈簧不封閉帶控制機構
全啟式 6
脈衝式 9
注：（1）槓桿式安全閥在型別代號前加「g」漢語拼音字母。
（2）脈衝式付閥用9a表示。
表 12
減壓閥結構形式 代號 薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
槓桿式 5
表 13
疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鐘形浮予式 5
雙金屬式 7
脈衝式 8
熱動力式 9
6．閥座密封面或襯裡材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規定。
表14閥座密封面或襯裡材料 代號 閥座密封面或襯裡材料 代號
銅合金 t 滲氮鋼 d
橡膠 x 硬質合金 y
尼龍塑料 n 襯膠 j
氟塑料 f 襯鉛 q
錫基軸承合金（巴氏合
金）b 塘瓷 c
合金鋼 h 滲硼鋼 p
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用「w」表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料
同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
7．公稱壓力數值，按jb74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規定。用於電站工業的閥門，
當介質最高溫度超過530攝氏度時，按jb74-59 第5條的規定標註工作壓力。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規定。
表15閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 z cr5mo i
可鍛鑄鐵 k 1cr18ni9ti p
球墨鑄鐵 q cr18ni12mo2ti r
銅及銅合金 t 12crmov v
wcb c
注：pn≤1.6mpa的灰鑄鐵閥體和pn≥2.5mpa的碳素鋼閥體省略本代號
閥門的軟密封材料都有哪些 有何區別
讓裕 結構機理上 球閥的硬密封是金屬和金屬之間的密封，密封球體和閥座都是金屬的。加工精度和工藝比較難，一般用在高壓上，通常35mpa以上。軟密封是金屬和非金屬之間的密封，如尼龍 四氟乙烯，製造的標準是一樣的。密封材料上 軟硬密封是對閥座的密封材料而言的，硬密封是用閥座材料精密加工，保證與閥芯 球體 ...
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