1樓：元景平
沒有計算的公式的。如果有，那些花幾萬十幾萬請拉伸師傅的老闆就是傻瓜了。需要圓片的大小與產品尺寸及用料厚薄及材料的拉伸效能有關係。
機器的噸位與你產品的大小及材料的厚薄有關係。201.304，國產與進口的材料，拉伸時的壓力，道數，模具都不一樣。
有規律可尋，但沒有明確的公式。
2樓：合肥模具阿爾文
有公式。
產品的料可以表面積或體積或重量的相等的方法計算出來。
壓力機的選擇要考慮多重因素，拉伸力是個重要的參考。
拉伸力以及壓邊力都有計算公式，一般不太好掌握。
凸緣一般是指產品的，模具沒有這個概念。
產品凸緣也沒有深度概念，只有寬度概念。
你看到模具師傅的操作只是淺顯的，
其實並不準確，很不準確。
3樓：手機使用者
有拉伸軟體可以放數的。例如《平法蘭筒形件的毛坯尺寸計算 》
4樓：豫驛嫘
我是做模具設計的，看到你的貼子真心給跪了，如果都像你這樣的，要模具師傅還有球用啊……
5樓：匿名使用者
我是銷售液壓機的，我們工程師教我一般估算拉伸力=拉伸面積*厚度*抗拉係數（不鏽鋼一般取90）算出壓邊缸的力，然後主缸*2左右，我不騙你，具體的我也不是很清楚，一般在給客人估算的時候我就按這個公式，最後讓工程師仔細算一下，
6樓：匿名使用者
噸位大的機器肯定好。樓上說的不錯。有規律可尋，板材厚度，寬度，大小。拉深，都要慢慢試，我做一個產品模具。上上下下做了幾個模，不要聽賣機器的亂吹牛。我是受騙過的。
7樓：
太專業了。。去專業論壇吧。
304不鏽鋼材質甪模具拉伸模具怎麼做
8樓：匿名使用者
拉伸不鏽鋼材料其實比黃銅、鋁材還好拉伸。模具該怎麼做就怎麼做，只要硬度夠，拉伸時做好潤滑就行了。
關於不鏽鋼模具的一些問題
9樓：匿名使用者
這是單純的成本效益問題, 模具壽命和衝壓件數直接與模具用料有關. 如果不是高速連續衝壓就先不考慮整套模具用料全部更換, 僅針對模具衝頭的材料來作加強是較為經濟的, 而且可以有效改善衝壓件孔的毛刺. 材料上建議衝頭(衝子)用高速鋼(hss-skh9.
skh51系列)或skd-11, 11熱處理後可達60-62hrc, 高速鋼更硬可達64hrc以上, 鎢鋼衝頭更好也更貴, 直接研磨成型就有90-93hra硬度, 這些都是耐衝壓耐磨耗的衝壓模材. 只要選對材料, 那裡作都是一樣. 補充說明:
1.以skd11作為衝壓模具零件.配件主要模材在衝壓工業已20年以上的成功運用實證, 在耐磨耐衝上有一定程度的效能, 放心, 大家都是這樣用來作衝頭及切口.
2. skd11.鎢鋼特性抗磨耗.
高硬度,是用於衝壓模具的專用模材, 與其他鋼料的特性相比較更適合作衝壓模具及零件.
10樓：匿名使用者
你說的那個帶錐度的部分沒有圖紙說不準。
不鏽鋼這東西
本來就很粘，出毛刺是正常的，唯一的解決辦法是減小模具間隙，但是很明顯，這樣會縮小模具使用壽命。成本和質量本來不是不能兩全的。再說不鏽鋼也不是很硬的材料，hrc60的材料對付他已經足夠了，cr12已經是很不錯的材料了，又硬又韌，易於熱處理，內應力均勻，沒有問題。
如果換成硬質合金反倒會因為粘度的問題收不到理想效果。
不要迷信廣東，國內質量最好的模具加工基地在江蘇，甚至湖北都有一批很厲害的模具工程師。衝不鏽鋼時想辦法加點潤滑。又要馬兒跑又不給馬兒吃草是不行的。
11樓：匿名使用者
我的廠是一般做0.8mm鍍鎳不修鋼。用的材料為cr12,白鋼的衝頭和鑲件帶錐度。衝壓速度為200/分。
如果間隙放的好的話可以衝6-8小時。（毛刺為0.1）不鏽鋼的硬度與鍍鋅鋼板的硬度有些差別所以用配合間隙也不大一樣毛刺的情況是正常的。
如果是我做的話會以硬度高的為基準放間隙，但是打鍍鋅板的話會有鐵粉出現。
拉伸不鏽鋼粘模具
12樓：匿名使用者
提高模具型腔的光潔度，可以減少粘模的可能性。另外，再拉伸時，選用合適的拉伸油，同樣可以避免拉伸件粘模的現象的發生。
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