1樓：手機使用者
一般螺紋部位是不需要滲碳處理的吧？可以用1：螺紋部位的防滲碳處理，滲碳後直接淬火。。
2：螺紋不加工，滲碳時採用塗料防滲，或不用塗料保護淬火後經高頻退火後再進行螺紋的加工。。根據自己公司的加工特性選擇不同的加工方式。
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2樓：愛心便便當
建議樓主改變一下工藝流程，熱前加工螺紋，螺紋作防滲處理，軸可以滲碳直接淬火、回火，不需要滲碳後再車掉碳層、再加熱淬火，可以縮短熱處理週期。 檢視原帖》
3樓：手機使用者
「滲碳後螺紋部分車掉滲碳層」，此後加工出螺紋後再「淬火+低溫回火"，這樣行不通嗎？ 檢視原帖》
4樓：幽靈軍團小晜
解決這個問題有兩個辦法，1.如果表面技術要求以耐磨為主，對轉動強度要求不是特別高，可以採用亞溫淬火，淬火加熱溫度定在800~820℃，這樣基體硬度在hrc35以下，不影響切削加工；2.滲碳後，進行調質處理，切削螺紋部位後，再進行表面加熱淬火，就不影響後序螺紋加工。
個人意見，僅供參考。
20crmnti滲碳淬火回火後心部硬度為290hv,心部是什麼組織
5樓：匿名使用者
這個影響因素較多，回火溫度高，淬火冷卻不足，滲碳溫度，滲碳碳勢（氣體滲碳），滲碳層深都會有影響，回火前打硬度可排除回火影響，通過金相分析可找出，溫度，碳勢，冷卻的影響。
6樓：匿名使用者
心部組織可能低碳馬氏體、貝氏體、鐵素體，看個金相就知道了呢。 另外測心部硬度為什麼不用洛氏hrc呢。
7樓：匿名使用者
謝謝各位,我仔細看了金相,是低碳馬氏體+鐵素體
8樓：匿名使用者
硬度是結果，不是起因 不是神仙，沒法知道是什麼組織，至少傳個圖啊~
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