聚乙烯醇使用什麼固化劑可以增加硬度

時間 2021-09-06 01:43:20

1樓:只想傾吐一一下

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在製備過程中新增了溶劑及其它有毒物,因此不少環氧樹脂因此「有毒」,近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免新增等途徑,保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(voc),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

環氧樹脂一般和新增物同時使用,以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇,常用新增物有以下幾類:(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。

其中固化劑是必不可少的新增物,無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑,否則環氧樹脂不能固化。

由於用途效能要求各不相同,對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下:

(一)環氧樹脂的選擇

1、 從用途上選擇

作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.25-0.45)的樹脂,如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.

40)的樹脂,如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(0.25)的樹脂,如601、604、607、609等。

2、 從機械強度上選擇

環氧值過高的樹脂強度較大,但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關,環氧值高固化後交聯度也高,環氧值低固化後交聯度也低,故引起強度上的差異。

3、 從操作要求上選擇

不需耐高溫,對強度要求不大,希望環氧樹脂能快乾,不易流失,可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也,強度較好的,可選用環氧值較高的樹脂。

(二)、固化劑的選擇

1、固化劑種類:

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺,另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑,加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

環氧值是鑑定環氧樹脂質量的最主要指標,環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。

2、固化劑的用量

(1)胺類作交聯劑時按下式計算:

胺類用量=mg/hn

式中:m=胺分子量

hn=含活潑氫數目

g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)

改變的範圍不多於10-20%,若用過量的胺固化時,會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

(2)用酸酐類時按下式計算:

酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中:

m=酸酐分子量

g=環氧值(0.6~1)為實驗係數

3、 選擇固化劑的原則:固化劑對環氧樹脂的效能影響較大,一般按下列幾點選擇。

(1)、從效能要求上選擇:有的要求耐高溫,有的要求柔性好,有的要求耐腐蝕性好,則根據不同要求選用適當的固化劑。

(2)、從固化方法上選擇:有的製品不能加熱,則不能選用熱固化的固化劑。

(3)、從適用期上選擇:所謂適用期,就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的,一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

(4)、從安全上選擇:一般要求毒性小的為好,便於安全生產。

(5)、從成本上選擇。

(三)、改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑有:

(1)、聚硫橡膠:可提高衝擊強度和抗剝效能。

(2)、聚醯胺樹脂:可改善脆性,提高粘接能力。

(3)、聚乙烯醇叔丁醛:提高抗衝擊鞣性。

(4)、丁腈橡膠類:提高抗衝擊鞣性。

(5)、酚醛樹脂類:可改善耐溫及耐腐蝕效能。

(6)、聚酯樹脂:提高抗衝擊鞣性。

(7)、尿醛三聚氰胺樹脂:增加抗化學效能和強度。

(8)、糠醛樹脂:改進靜彎曲效能,提高耐酸效能。

(9)、乙烯樹脂:提高抗剝性和抗衝強度。

(10)、異氰酸酯:降低潮氣滲透性和增加抗水性。

(11)、矽樹脂:提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間,需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%,聚酯樹脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化劑,也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說來改性劑用量越多,柔性就愈大,但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹脂的柔性,也常用增韌劑如:鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

(四)、填料的選擇

填料的作用是改善製品的一些效能,並改善樹脂固化時的散熱條件,用了填料也可以減少環氧樹脂的用量,降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目,用量視用途而定。

常用填料簡介如下:

填料名稱 作用

石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐衝擊性

石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

氧化鋁、瓷粉 增加粘接力,增加機械強度

石棉粉、矽膠粉、高溫水泥 提高耐熱性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率

鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨效能及潤滑效能

金剛砂及其它磨料 提高抗磨效能

雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣效能

各種顏料、石墨 具有色彩

另外據資料報導適量(27-35%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

(五)、稀釋劑的選擇

其作用是降低粘度,改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類,用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下:

活性稀釋劑

名稱 牌號 用途 備註

二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑

多縮水甘油醚 630 同上 同上

環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀釋劑

名稱 用量 備註

二甲苯 ~15% 不需多加固化劑

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化劑之前,必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查,應符合以下幾點要求:

(1)、不含水份:含水的材料首先要烘乾,含少量水的溶劑應儘量少用或者不用。

(2)、純度:除水份以外的雜質含量最好在1%以下,若雜質在5-25%時雖也可使用權,但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。

(3)、瞭解各材料是否失效。

在缺少驗收條件的廠,使用前最好按配方做個小樣試驗。

2樓:匿名使用者

你是要聚乙烯醇本身的硬度還是膠粘劑的強度?

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