車床車長軸的時候有哪些原因會產生震刀的現象

時間 2021-10-14 21:07:13

1樓:小灰馬

原因有幾個:

1、首先是刀具伸出太長,導致刀具剛度下降,撓曲變形不能忽略;

2、刀具沒有完全固定,同樣導致刀具剛度不足。

3、刀具高度沒有對中,刀尖高度低於中心軸高度,導致刀具受力過大,在進行圓周加工時容易產生共振。

4、刀具的進給、主軸轉速等引數設定不合理,導致在圓周運動是發生共振。

建議對以上幾個原因逐一排查。

車床震刀的根本原因是:刀具的撓曲變形使得剛度下降,從而導致刀具的振動頻率下降,當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍,即進入發生共振頻率的鄰域內,刀具就會發生共振。

導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動,具體的說就是主軸轉速。當然,刀具受力越小,發生共振的頻率範圍越窄,越難發生共振。所以,避免震刀的方法也相應的有3個途徑:

增加刀具的剛度,調整主軸轉速、減小刀具受力。

2樓:匿名使用者

頂緊.頂鬆,都不好,適中.壓刀偏低,也不好,刀尖帶點圓弧,刀尖不要太尖.

,,走刀稍微快點,轉速適量,不咬過高,刀具.走刀.轉速.

都有關係.根據以上慢慢研究,太長就用跟刀架,或中心架.跟刀架和中心架,和軸輕微接觸就可以,不咬用力,

3樓:匿名使用者

因為你加工的是細長軸 一般情況下,細長軸的餘量還比較好大概是5mm-10mm 對於普通車床加工,吃刀量在5mm-8mm為正常吃刀,但是在加工細長軸類時,一定要分刀車,無論如何要給自己留最後一刀,其中餘量為1.5mm左右,因為第一刀或者前幾刀肯定會出現震刀痕跡,或者工件變形彎曲. 建議 1 為最後尺寸留餘量,2裝刀時間讓車的刀尖越高與工件軸線 2mm-3mm左右就可以避免震刀現象.

希望能幫到你,如果還有問題或者對於問題不明白 請補充..

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