1樓:
模具的一級保養: 模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行的日常保養,主要內容為清擦、潤滑和檢查。 a、裝模時的保養:
1.裝模前要對模具的上下表面進行清擦,保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度; 2.模具裝好後將模具開啟,將模具各部分清擦乾淨,特別是導向機構,對於表面件模具,其型面要清擦乾淨,以保證製件的質量; 3.
對模具各滑動部份進行潤滑,塗潤滑脂; 4.模具各部份的檢查,特別是安全件。如:
安全側銷、安全螺釘、側護板、衝孔廢料道等。 b、生產中的保養: 1.
生產中定期對模具的相應部分進行塗油。如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等; 2.
定期對修邊衝孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。 c、生產後的保養: 1.
生產結束後要對模具進行全面的檢查; 2.對模具進行全面的清擦,保證模具的清潔度; 3.將模具內的廢料清理乾淨,保證廢料盒中無廢料; 4.
將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級保養: 模具的二級保養指的是根據模具的技術狀態和複雜程度而制定的對模具進行的定期系統的保養。
此項保養工作由模修人員完成,並根據保養情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法: a、拉延模凸模、凹模:
拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑,保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑要對模具進行補焊,再進行修順; b、導向零件(導柱、導套及導板等): 模具在工作中會出現拉痕等現象。
產生的主要原因有潤滑油髒及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕時,採取用油石推順後拋光的辦法進行消除; c、修邊刀口: 模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象,此時要對模具損壞的部位進行補焊修配; d、彈簧等彈性零件:
在使用過程中,彈簧是模具最易損壞的零件之一,通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換,但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定,只有在此三項都相同的情況下才可以更換; e、衝頭、衝套: 模具上使用的衝頭、衝套大部分都採用標準件,模具在使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象,衝套一般都是啃壞的。
衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的引數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等;
2樓:你的社群
望料模具的脫模頂針也是模具的一部份,為了不影響頂針的壽命下模削必須噴上防鏽劑。
3樓:22人生只如初見
每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷,包括模具導柱.行位等部 件,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次.
4樓:
需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運動部件是否有異常,動作是否順暢.
5樓:美羊羊
注塑模具正常運轉情況下,測試注塑模具各種效能,並將最後成型的塑件尺寸測量出來,通過這些資訊可確定注塑模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的資訊,即可判斷注塑模具的損壞狀態以及維修措施。
6樓:匿名使用者
當注塑模具完成生產任務後,應根據不同注塑採取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除注塑模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風乾。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並塗上防鏽油,然後將注塑模具置於乾燥、陰涼、無粉塵處儲存。
7樓:
一、塑料模具生產前的保養
模具生產前須對模具的表面的油汙,鐵鏽清理乾淨檢查鑄造,塑料模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.
二、生產中塑料模具的保養
1、清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等並檢查模具的頂針是否異常並定期打油. 分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次 。
2、定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固.
3、檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常.
三、停機時塑料模具的保養
停機之前須先關閉冷卻水路,吹淨模具內的水路的餘水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理乾淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄.黃岩西諾模具致力於成為您的模具管家,為您打造高品質的塑料模具。
注塑模具怎麼保養,多長時間保養一次?
8樓:匿名使用者
塑料模具保養比塑料模具維修更為重要,模具維修的次數越多,其壽命越短;而模具保養得越好,其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點:
1.塑料注塑模具日常保養:各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油,模面的清潔,運水的疏道,這是模具生產時每天要維護的。
2.塑料注塑模具定期保養:定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。
3.塑料注塑模具外觀保養:模胚外側塗油漆,以免生鏽,下模時,定模動模應塗上防鏽油,模具儲存時應閉合嚴實,防止灰塵進入型腔。
塑膠注塑模具的保養規範是怎樣的
9樓:匿名使用者
首先,注塑模具保養時,需要按照圖紙檢查部件。即使沒有特別指示的東西,也要在入庫時進行檢查;不得擅自修改不符合圖紙規定的模具零部件尺寸,也不能用墊塊或墊片進行追加插入等等;生產訂單完成後的模具保養,必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行;在模具保養中,如發現重大問題,應立即向上級主管報告,並等待指示。
其次,在更換模具部件時,確認將更換的部件品質合格;各部件拆卸、裝配要輕敲、緩壓;模具鑲件裝配時,確認配合間隙合格;避免部件表面無捲翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵鏽等情況;如有部件更換,及時與模具設計部門溝通和確認,拆卸模具前後時,注意保持各個部件拽拉平衡;如有需要更換的部件,必須及時更換。
生產結束後要對注塑模具進行全面的檢查,清擦,將模具內的廢料、雜物清理乾淨,保證廢料盒中無廢料。將注塑模具的使用發現的問題作如實地反饋,並在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
對於長期放置的注塑模具要每兩個月安排一次保養,方法是開啟注塑模具給予除塵、除鏽並對注塑模具所有部位給予塗油處。
注塑模具保養用什麼潤滑油,怎麼保養,多長時間保養一次?
10樓:資料夾的青春
潤滑油:西諾注塑模具保養一般用潤貝的潤滑油。
保養:定期擦潤滑油,還有防鏽劑。尤其是一些模具鋼料不是很好的模具,更要注重潤滑和防鏽。
檢查模具上面的一些配件是否有磨損。還有一些易損件是否還可以用。如果有損壞的要及時更換。
還有模具的防撞條要經常檢查,如果防撞條損壞沒有及時修護,模具在執行過程中很容易碰傷。保養的重點在於,定期檢查並修復一些小問題。
模具的保養時間一般按模具的執行次數去算,像p20,718等不是很好的模具鋼料製作的注塑模具,一般最多10萬模次就要進行保養、檢修。如果是2738,s136等好一些的鋼料製作的注塑模具,那麼可以在執行80萬-100萬模次的時候再進行保養。另外,一些高速執行的注塑模具,像快餐盒模具,雖然都是用的s136的鋼料,但為了產品的高效產出,在配合高速機的高效執行下,模具容易碰傷,以及模具出現偏心的情況,所以,需要勤維護,勤保養。
還有一些精密模具,也需要經常去維護保養的。
11樓:匿名使用者
塑料模具保養比塑料模具維修更為重要,模具維修的次數越多,其壽命越短;而模具保養得越好,其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點:
1.塑料注塑模具日常保養:各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油,模面的清潔,運水的疏道,這是模具生產時每天要維護的。
2.塑料注塑模具定期保養:定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理,困氣燒黑位加排氣,損傷、磨損部位修正等。
3.塑料注塑模具外觀保養:模胚外側塗油漆,以免生鏽,下模時,定模動模應塗上防鏽油,模具儲存時應閉合嚴實,防止灰塵進入型腔。
如何實現塑料模具的日常維護
12樓:灰機
塑料模具的一級保養
塑料模具的一級保養指的是在生產中操作人員對模具進行和日常保養.主要內容為清擦、潤滑和檢查。
裝模時的保養裝模前要對塑料模具的上下表面進行清擦.保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.模具裝好後將模具開啟.
將模具各部分清擦乾淨.特別是導向機構.對於表面件模具.
其型面清擦乾淨.以保證製件的質量.對模具各滑動部份進行潤滑.
塗潤滑脂.模具各部份的檢查.特別是安全件.
如:安全側銷、安全螺釘、側護板、衝孔廢料道等。
生產中的保養生產中定期對模具的相應部分進行塗油.如:拉延模的壓料圈、圓角;修邊模的刀口部位;翻邊刀塊部分等.
定期對修邊衝孔模的小孔廢料道進行廢料的清理.生產後的保養生產結束後要對模具進行全面的檢查.模具進行全面的清擦.
保證模具的清潔度.將模具內的廢料清理乾淨.保證廢料盒中無廢料.
將模具的使用狀態和使用後的情況如實地反饋到模具傳票上。
塑料模具的二級保養
塑料模具的二級保養指的是根據塑料模具的技術狀態和複雜程度而制定的對塑料模具進行的定期系統的保養.此項保養工作由模修人員完成.並根據保養情況作好記錄.
以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法.拉延模凸模、凹模:拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑.
保養時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光.如果出現壓坑要對模具進行補焊.再進行修順.
導向零件(導柱、導套及導板等):模具在工作中會出現拉痕等現象.產生和主要原因有潤滑油髒及導向間隙偏等.
導零件產生拉痕採取用油石推順後拋光的辦法進行消除.修邊刀口:模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象.
此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。
彈簧等彈性零件:在使用過程中.彈簧是塑料模具最易損壞的零件之一.
通常出現斷裂和變形現象.採取的辦法就是更換.但是更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號.
彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定.只有在此三項都相同的情況下才可以更換。
衝頭、衝套:模具上使用的衝頭、衝套大部分都採用標準件.模具在使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞現象.
衝套一般都是啃壞的.衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換.衝頭的引數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等.
緊固零件:檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象.採取的辦法就是找相同規格的零件進行更換.
壓料及卸料零件:壓料零件如壓料板、優力膠等.卸料零件如卸料板.
氣動頂料裝置等.保養時檢查各部分的裝配關係及有無損壞.對損壞的部分進行修復.
氣動頂料檢查有無漏氣現象.並對具體的情況採取措施.如氣管損壞進行更換等。
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