1樓：慕淑敏賓汝
由於樓主沒有具體說明，我這裡做一些分析：
1、螺紋部分也要求電鍍
那麼一樓的說法可供參考。有人說絲攻（注意：不叫「絲公」）是定死的。這個說法是不完整的。其實絲攻是可以定做的，你可以要求**商把絲攻做得瘦一點，也就是非標絲攻。
但要注意一點：電鍍有：鋅、鎳、鉻之分，其中最常見的是鍍鉻，鍍鉻又有鍍裝飾鉻和硬鉻之分，只有硬鉻可以精確控制厚度，並且成本比較高。
2、螺紋部分不用電鍍
這種情況有兩種解決辦法
a、採用2樓（叫」絲公「的朋友）的意見電鍍完了再攻牙。
b、電鍍前把螺紋部分設法堵上。
以上僅供參考。
2樓：禾玉蘭植倩
電鍍後螺紋直徑變大了，主要是中徑變化使通規不過。可用中徑加大的絲錐攻絲後，留出電鍍層厚度。一般中徑加大量：電鍍層厚度4倍。
如：電鍍層厚為10μm,那麼絲錐中徑加大0.04mm.
3樓：僪淑琴慕亥
如果電鍍層厚度穩定，那可以考慮用非標絲錐加工留出餘量，如果是電鍍層不穩定，那就乾脆電鍍完再加工，但是硬度會加大，絲錐就變得不耐用。
在攻牙時怎麼避免斷絲錐？
4樓：go陌小潔
不鏽鋼m6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,m6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多：
首先大家都知道不鏽鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削效能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
5樓：熱情的巨集發
攻絲時要注意，首先手要穩，絲攻最好要垂直，攻的時候先把絲錐沾點攻絲油，這樣攻絲時會比較輕鬆。然後攻絲不要一個勁的攻，感覺有點死的時候可以往回退退再攻。
不過即使絲錐斷了也沒關係，畢竟即使是做十幾年鉗工的也會出現攻絲斷絲錐情況的，可以用取斷絲錐機打出來，就是這個機器，很方便的
6樓：
攻牙時候斷絲錐是非常常見的情況，有幾種原因，有可能是因為轉速太快導致，還有就是攻牙的產品硬度太大都有可能造成斷絲錐的情況。
7樓：匿名使用者
我在工廠工作，攻絲是經常的，我認為斷，是由於你一味的順時針擰，沒有回一下，才導致斷的，我們弄不鏽鋼，不鏽鋼粘得很，相對牙卻是很脆，在攻的同時我想會產生粉末，且很多，所以向鑄鐵一樣，在順時針兩下的時候要回兩下，讓粉末出來，不至於阻擋絲錐前進，明白了嗎？
8樓：匿名使用者
你是機械攻牙還是手動扳牙呢 要是手動 我說的也是和上面那位朋友一樣 另外還可加點油 機械攻牙 首先被加工零件最好固定好 還是要加點油
氮化後螺紋攻不動怎麼辦，氮化後螺紋攻不動怎麼辦？
這樣的問題常遇到，淡化 淬火後普通絲錐是攻不動絲的，辦法有兩種 一 對螺紋配合精度要求較高的，花大本錢買合金絲錐，基本都是進口的，緩慢進給，多反屑，用潤滑油，注意那玩意很容易斷。二 如果對螺紋配合精度要求不高，可車個螺紋電極，用電火花機打，注意調整好放電間隙，我這麼幹過，滿足一般螺紋要求沒問題。你在...
螺紋牙高計算，M外螺紋牙高怎麼算
郭歡 螺 距 p則 原始三角形高度 h 0.86p 牙高 h 0.54p 內 螺 紋 大 徑 d 內螺紋 外 螺 紋 大 徑 d 外螺紋。內 螺 紋 中 徑 d d 0.64p 外 螺 紋 中 徑 d d 0.64p 內 螺 紋 小 徑 d d 1.08p 外 螺 紋 小 徑 d d 1.08p。螺...
電鍍會不會使扭矩下降，螺紋扭矩強度，電鍍後變弱，下降的離譜，請各位高手支招！！！
會的，電鍍會使表面光滑，阻力下降，扭矩也就小了，真心在幫你期待採納，有個零件 材料 s45c t 0.8 140 165hv 球化退火鋼 6級球化退火 成型工藝 鈑金衝壓成型，抽芽m3.5 處理工藝 攻牙m3.5後，淬火回火熱處理380 450hv 電鍍藍白鋅6 9um，去氫 規格要求 m3.5的螺...