1樓：鬆桃
方面可能是強度韌性不佳,另一方面可能是因為應力沒有完全釋放.塑料製品的退火處理是指塑料在料筒裡塑化不均或者產品在模腔內冷卻速度不均而
2樓：芳菲
天氣乾燥，肌膚水分加速蒸發。
3樓：在高嶺感受晴天的銀樺
v發號發條橙熱時代光華紅包
4樓：塗明豔
塑料abs樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將pb，pan，ps的各種效能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學效能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。經過實際使用發現：
abs塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由於具有三種組成，而賦予了其很好的效能；丙烯腈賦予abs樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、衝擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電效能，並呈現良好的加工性。
大部分abs是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理效能不起變化。abs樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。
abs具有優良的綜合物理和機械效能，極好的低溫抗衝擊效能。尺寸穩定性。電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。
abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。abs樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。
如今的市場上改性abs材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品效能不是很穩定。
5樓：
v就啊喜劇啊多久啊大姐大
6樓：真真好啊
心裡肯定有你的，但不是全部。既然他選擇默默**著你，不敢大膽的靠近你，說明他還是給不了你全心全意的愛，只是留戀你，看看你。既然分手了，他又有了女朋友，我覺得你應該果斷點，忘不了他，就放下他丟在內心的一個角落裡，回憶太多了佔據了你尋找幸福的空間，他都選擇向前看了，你要過得比他好才行
pc料注塑光面產品表面不光亮是怎麼回事
7樓：大唐風氣
注塑製品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。
製品上的暗斑
暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時，如pc、pmma或者abs時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表面就可能出現這種可見的缺陷。
人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射週期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
澆口周圍的暗斑以及在尖銳的轉角形成後出現的暗斑，是由於初始注射速度太高，
冷卻的表面被內部的流體帶動發生移位而產生的。逐漸增加註射速度並分步注射能夠克服此缺陷
即使當熔體進入模具時的注射速度是恆定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加註射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的機率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其後面就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發生滑動而造成的。
再次推薦採用分步注射並逐漸增加註射速度。最佳的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。
在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。
改善光澤差異
對於注塑製品來說，在有紋理的製品表面，其光澤的不同是最為明顯的。即使模具的表面十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表面效果沒有很好地得以重現。
隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麼該處的壓力就是最低的，從而使模具表面的紋理不能被正確地複製到製品表面上。因此，在模腔壓力最大的區域（從澆口開始的流體路徑的一半）是最少出現光澤差異的區域。
要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生。
製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的機率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表面紋理難以被複制到製品表面。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的機率。
另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。
橘皮的起源
「橘皮」或者表面起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表面會迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。
這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度
注塑abs料尺寸長表面有縮水怎麼調
8樓：zzx梓
1、 提高射出壓力
2、調整模具溫度；模溫較高時，表面易發生鎖水；模溫較低時，塑件內部易發生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。
3、加大保壓時間
4、降低樹脂溫度，降低射速。
5、加大射出餘量
6、確認是否出現樹脂逆流情況。
7、對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。
8、檢討射出壓縮
9、對產品進行設計變更。
abs注塑產品出模時不會脆,冷了會脆
為什麼pc材料注塑後會裂
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