1樓:ccc菜辣椒
千分尺內校規程
1 目的
通過對千分尺規定其校正方法和頻次,確保裝置的監視和測量結果準確有效。
2 範圍
適用於本廠所用來測量產品的千分尺。
3 職責
品質部計量管理員負責對千分尺的定期校準。
4 要求
4.1校正環境:溫度22度(+/-2),溼度50%(+/-10%)。
4.2校正時機:依校準計劃(1年1次)或校驗週期(6個月1次,結合我廠實際情況而定)。
4.2校正時機:依校準計劃(1年1次)或校驗週期(6個月1次,結合我廠實際情況而定)。
4.3校正引用參考檔案: jjg21-1995(國家千分尺檢定規程)
4.4校正專案:
序號 校正專案 主要校正方式/裝置
1 外觀 目視
2 各部分相互作用 目視
3 標尺標記寬度和寬度差檢定 工具顯微鏡
4 示值誤差 量塊
4.4.1外觀要求:內徑千分尺表面不應有鏽跡、碰傷、鍍層脫落及其他影響質量的缺陷,尺身刻線應清晰,無目力可見的斷線。
4.4.2各部分相互作用,微分筒轉動和測微螺桿的移動應平穩無卡住現象,測微螺桿不應手感覺到的軸向竄動和徑向擺動,鎖緊裝置應切實有效。
4.4.3標尺標記寬度和寬度差檢定,用工具顯微鏡檢定,以微分筒的刻線標記各應抽檢3條,標記寬度差以受檢標記中最大與最小寬度之差確定。標尺標記寬度標尺應不大於0.03mm。
4.4.4示值誤差檢測,示值誤差不應超過±0.008mm,以4等量塊與量塊附件組成的內尺寸比較檢定,下表為一般推薦檢測點:(mm)
測量範圍 檢 定 點
5~30 10.12 15.24 20.24 26.50 30.00
25~50 30.12 35.24 40.36 46.50 50.00
4.5校驗結果處理:
4.5.1對所有專案的都在要求範圍內的,在千分尺適當位置貼上儀器校驗合格標籤.
4.5.2對同一千分尺中有部分專案的不在要求範圍內的,能進行維修的可適當維修,維修後的
儀器需重新進行校驗.不能維修的可進行降級使用或部分使用,並在《監視和測量裝置自校準記錄表》 上註明及知會使用者或保管者.
4.5.3對同一千分尺中所有專案都不在要求範圍內的,且不能內修的先貼上暫停使用標籤,再報上級進行外修或報廢處理.
2樓:倫觀社會
千分尺和卡尺的使用方法步驟如下所示:
千分尺的使用:
1.在使用千分尺時, 必須首先歸零, 深度千分尺需在1級平臺上歸零, 內徑千分
尺校準時必須用專用校正規, 在歸零時如果是帶有測力裝置的千分尺, 在歸零時所用的力須和測量時保持一致
2.深度千分尺歸零時, 首先將測量桿收回基座, 將千分尺的基座置於平臺, 緩慢使測量桿向下移動至平臺
校對光滑專用環規的千分尺
3樓:仙劍李逍遙
二、千分尺是較為精密的測量工具,常用於測量加工精度較高的工件直徑尺寸以及圓柱度等形狀誤差。正確使用千分尺的方法是: 1)選用符合測量範圍的千分尺。
數控車床與卡尺不同,千分尺是分段測量的。當測量範圍在500mm以內,每25mm為一個測量段,即量程;當測量範圍在500—iooomm時,每ioormrj為一個測量段。如當測量+35mm的工件直徑時,應選用測量範圍為d25~50mm的千分尺。
2)校正零。先將千分尺兩測量面擦拭乾淨,轉動棘輪。當兩測量面接觸後,棘輪會發出「咔咔」的響聲,這是檢查零位線是否對準。
當產生零位偏差時,應進行調整或檢修校準。這足測量範圍為0—25mm千分尺的校正方法,其他測量段的千分尺,則用相應的校正棒採用同樣的方法校正。
金昌光滑環規 3)檢驗測量誤差。千分尺的重複使用會引起測微螺桿的組裝誤差。因此,在使用測量段高階測量精密工件時,會產生測量誤差,所以,在用兩把千分尺測量同一件工件直徑時,經常會出現讀數不同的現象。
數控車床如使用量程為25—50mm的千分尺測量弘8;。.。一軸的直徑時,雖然零位線對合準確,但數值在48mm的位置上是否準確呢?
這要由測微螺桿的配合精度決定,配合精度越差,誤差越大;離零線越遠的位置,誤差也越大。所以,在測量前應對被測量的48mm這一點的位置進行誤差檢驗。 具體的方法是:
選用多塊量塊,湊成尺寸48mm,放置在千分尺兩測量面間,轉動棘輪,待微分筒刻線不動時,觀察刻度在48mm位置上的零位線是否對準。否則微分筒偏移的格數,即為千分尺在這個位置上的測量偏差。數控車床採取的補救措施,一是送計量部門進行修復,校準精度;二是以偏差的刻線作為假定零位,在測量時以此沖銷。
4)測量前,被測表面和千分尺兩端面均應擦淨。 5)應注意,必須在工件降到室溫狀態下再進行測量,以防止熱脹誤差。 6)在測量時,左手握住尺架,設有隔熱板的千分尺,應握枉隔熱板處,將下測量面貼到被測量面的直徑一側;右手拇指和食指先握住微分筒,並向前轉動,當上測量面接近直徑另一側時,再轉動棘輪,並作輕微的軸向擺動,使兩測量面與工件外徑保持垂直的狀態下,準確對準工件直徑。
數控車床當棘輪發聲時,微分筒也停止轉動,這時千分尺各刻度的綜合讀數,即為工件直徑的實際測量尺寸。 7)在測量直徑較大的工件時,很容易產生測量誤差。為慎重起見,也應重複多測量幾次,得到正確的測量結果。
8)退尺時,應轉動微分筒,不能轉動棘輪,以防止零件鬆動,影響零位的準確性。 9)切勿握住微分筒甩轉尺架,以防止測微螺桿在偏移的離心力作用下損傷,影響測量的準確性。
千分尺校準依據? 30
4樓:匿名使用者
1、各千分尺自帶的校正棒。
2、塊規。
3、計量儀器。
5樓:匿名使用者
國家有專門的檢定規程。jjg21-2008
6樓:匿名使用者
是不是公司內校標準?我有的,怎麼發給你?
7樓:開會科技園
一樓回答的已經很好了 不知道你的校準依據是什麼意思
千分尺怎麼校準
8樓:諾諾百科
首先要看千分尺是甚麼原因而導致出現偏差的:
如果是測量面有雜物,要先清理測量面。
如果是千分尺測量面磨損,要先對測量面進行研磨,合格後在校正。
如果螺紋杆磨損建議直接換新。
如果以上原因都沒有隻是千分尺零位出現偏差可以用小螺絲刀鬆開固定套筒上的緊固螺釘,在進行校正,對好零位在用量塊驗證下。
如果是檢驗千分尺的可以看下2008版的最新千分尺檢定規程。
9樓:匿名使用者
最簡單的只做示值誤差的話用標準量塊校準 具體請依據jjg 21-2008 千分尺檢定規程
10樓:少爺不後悔
用校棒 每套千分尺裡不都有一根校棒嗎?
11樓:大娛樂家
回答您好,我這邊正在為您查詢,請稍等片刻,我這邊馬上回復您~3、最後校對零刻度線。千分尺兩測氈用乾淨紙巾(絲綢為佳)反覆擦拭乾淨,然後將千分尺兩測氈緊固到一起,然後鎖緊微分筒上的鎖緊螺釘,用千分尺自帶專用工具(撥叉)校對對零即成!如此反覆幾次,直到對零為止。
親,還有什麼可以幫助您的嗎?
希望以上回答對您有所幫助~ 如果您對我的回答滿意的話,麻煩給個贊哦~更多2條
12樓:物是_人非
由千分尺的結構可知,微測螺桿與螺紋軸套,是由螺紋連線的,旋轉限力裝置可帶動測微螺桿及微分筒旋轉,並作軸向移動,從而使千分尺兩測量面的距離改變。測量時,工件被測部分應卡在千分尺砧座測量面與測量桿測量面之間,兩測量面張開的距離就是被測尺寸,具體數值就反映在固定套筒和微分筒的刻度上。
在千分尺的固定套筒上,可有一條軸向中線,在這條中線的兩側,分別刻有1mm和0.5mm的刻線。憂鬱微分筒與測微螺桿連成一體,所以微分筒邊緣在固定套筒刻度上的位置。
為使測量結果更精確,沿微分筒的圓周均勻刻出50格刻度,因為測微螺桿的螺距為0.5mm,所以微分筒每轉過一格,就表示測微螺桿轉動1/50周,也就意味著測量桿在軸向移動了0.5/50=0.
01mm。當千分尺兩測量面間的距離等於該千分尺測量範圍的最小尺寸時,微分筒的邊緣應與固定套筒上的起始刻線對正,同時,微分筒上的零線應對正固定套筒上的軸向中線。
內徑千分尺的讀數方法,千分尺的讀數方法
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如何解讀千分尺的讀數方法,千分尺如何讀數?
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求外徑千分尺的讀數步驟,請問外徑千分尺怎麼讀數啊,教教我? 這個讀數是多少哦?
外徑千分尺的讀數步驟如下 1 數顯千分尺 測量值 直接讀出所顯示的資料。2 刻度顯示千分尺 測量值 主軸刻度 副軸刻度 我們根據如下圖所示的主軸和副軸放大圖,說明如下。1 首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度。由於其邊緣在主軸上處於7和7.5之間,所以主軸刻度是7mm。2 讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度...