1樓:漫雅逸
一、產品構造自蔓燃高溫合成陶瓷彎頭是具有新型複合材料管道。它從內到外分別由陶瓷層、過渡層、鋼背三層組成。陶瓷層是在2200℃以上的高溫下形成的緻密剛玉陶瓷,經過渡層與鋼管緊密結合。
該產品具有良好的耐磨、耐蝕、耐高溫及高強度、高韌性、高抗機械衝擊能力的綜合效能。是一種輸送管道用新型材料。其中管道一體成型法(rhs)是採用精選的氧化鋁微粒,用各種成型方法燒製出內襯管道,然後用特製填充料將一體成型管道澆築在鋼管內部。
該種方法成型的管道有別於自熳燃技術成型的陶瓷複合管,其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨效能,適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。二、產品設計自蔓燃高溫合成陶瓷彎頭曲率半徑,也可以叫彎曲半徑(r)是指圓的半徑,半徑越大,圓和弧度就越大,也就越近似於一條直線。
所以說,曲率半徑越大輸送物料阻力越小,半徑越小阻力越大。曲率半徑尺寸一般以管徑的倍數確定。如dn100,曲率半徑r10d,那麼該彎頭曲率半徑為r1000。
如:熱壓彎頭一般是一到兩倍彎的,火煨彎管一般是三到四倍彎,這樣的彎曲倍率多用於低磨損管道上,如吹氣等管路上。1、電廠的鍋爐送粉管道上的彎頭的曲率半徑要根據圖紙要求確定,一般是六到十倍彎的。
輸灰管道長期磨損厲害,曲率半徑儘量大點,如果曲率很小,使用壽命會很低,甚至1,2天就要維修。2、礦山輸送尾礦泥漿一般曲率半徑為2d~5d。3、水泥廠輸送煤粉一般使用的陶瓷耐磨彎頭曲率半徑為10d~15d。
4、化工輸灰管道彎頭曲率半徑為10d。三、產品工藝自蔓燃高溫合成陶瓷管是採用自蔓延高溫合成——離心法制造的。就是把無縫複合管放在離心機的管模內, 在複合管內加入鐵紅和鋁粉這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。
離心機管模旋轉達到一定速度後,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時發生劇烈的化學反應,同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達到3860k和3600k,它使複合管內原來物料以及反應後的生成物,即是熔點為2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。由於反應非常迅速,只有數秒鐘,熔融反應物在離心力作用下,迅速按比重大小進行分離。
生成物中鐵的比重(7.85g/cm3)為氧化鋁比重(3.95g/cm3)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁, 較輕的氧化鋁則分佈在鐵的內層。由於複合管迅速吸熱和傳熱, 氧化鋁和鐵很快達到凝固點,分層凝固。最後形成的陶瓷複合管從內到外分別為剛玉陶瓷層,以鐵為主的過渡層,以及外部的鋼管層。
高溫熔融的鐵液和氧化鋁液, 與複合管壁接觸,使複合管內壁處於半熔融狀態,使鐵層與複合管形成冶金結合,鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結合,其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15mpa;陶瓷複合管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350mpa。四、產品規格標準產品按國標製作,非標產品按客戶提供圖紙製作。產品表面光滑,緻密度高。
《dl/t 680-1999 耐磨管道技術條件》本標準規定了耐磨管道製作與檢驗。五、產品用途廣泛用於火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金、鋼鐵、水泥等行業的輸料、配料系統上。如磨煤機出口管、粗細粉分離器進口管、一次風管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。
經數百家客戶使用證明,採用耐磨陶瓷彎頭,可有效延長裝置使用壽命10倍以上。六、產品**
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