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4樓：匿名使用者
倉庫管理知識是一個非常複雜的體系
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傳統的倉庫你就需要不斷的積累了
比較基本的,如管理作業細則如下:
第一條 預估月用量設(修)訂
(一)用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，並參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。
(二)季節性與特殊性材料由生產管理人員於每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，並參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。
第二條 請購點設定
(一)請購點--採購作業期間的需求量加上安全存量。
(二)採購作業期間的需求量--採購作業期限乘以預估月用量。
(三)安全存量--採購作業期間的需求量乘以25％(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)
第三條 採購作業期限
由採購人員依採購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核准，送相關部門作為請購需求日及採購數量的參考。
第四條 設定請購量
(一)考慮要項：採購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。
(二)設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。
第五條 存量基準呈准建立
生產管理人員將以上存量管理基準分別填入"存量基準設定表"呈總經理核准，送物料管理建檔。
□ 請購作業
第六條 請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業)查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利稽核，其無誤後送採購單位辦理採購。
□ 用料差異管理作業
第七條 用料差異管理基準
(一)上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。
(二)中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。
(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×％以上者(由公司自訂)。
第八條 用料差異反應及處理
生產管理人員於每月5日前針對前月開立"用料差異反應表"(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正"預估月量"，如需修訂，應於反應表"擬修訂月用量"欄內修訂，並經總經理核准後，送物料管理單位以便修改存量基準。
庫存查詢及採取措施
第九條 庫存查詢
物料管理人員接獲核准修訂月用量的"用料差異反應表"(附表13.1.6)後應立即查詢"庫存管理表"(附表13.
1.7)，查詢該等材料的在途量反進度，研判是否需要修改交貨期。 第十條 採取措施
物控人員研判需修改交貨期時，應填具"交貨期變更聯絡單"(附表13.1.8)送請採購單位採取措施，採購單位應將處理結果於"採購單位答覆"欄內填妥，送回物控人員列入管理。
□ 存量管理作業部門及其職責
第十一條 物控人員
為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設(修)訂，用料差異分析及採取措施。
第十二條 採購單位
負責各項材料內、外購別的設(修)訂，採購作業期限設(修)訂及採購進度管理與異常處理。
第一條 預估月用量設(修)訂
(一)用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，並參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。
(二)季節性與特殊性材料由生產管理人員於每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，並參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。
第二條 請購點設定
(一)請購點--採購作業期間的需求量加上安全存量。
(二)採購作業期間的需求量--採購作業期限乘以預估月用量。
(三)安全存量--採購作業期間的需求量乘以25％(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)
第三條 採購作業期限
由採購人員依採購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核准，送相關部門作為請購需求日及採購數量的參考。
第四條 設定請購量
(一)考慮要項：採購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。
(二)設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。
第五條 存量基準呈准建立
生產管理人員將以上存量管理基準分別填入"存量基準設定表"呈總經理核准，送物料管理建檔。
□ 請購作業
第六條 請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業)查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利稽核，其無誤後送採購單位辦理採購。
□ 用料差異管理作業
第七條 用料差異管理基準
(一)上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。
(二)中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。
(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×％以上者(由公司自訂)。
第八條 用料差異反應及處理
生產管理人員於每月5日前針對前月開立"用料差異反應表"(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正"預估月量"，如需修訂，應於反應表"擬修訂月用量"欄內修訂，並經總經理核准後，送物料管理單位以便修改存量基準。
庫存查詢及採取措施
第九條 庫存查詢
物料管理人員接獲核准修訂月用量的"用料差異反應表"(附表13.1.6)後應立即查詢"庫存管理表"(附表13.
1.7)，查詢該等材料的在途量反進度，研判是否需要修改交貨期。 第十條 採取措施
物控人員研判需修改交貨期時，應填具"交貨期變更聯絡單"(附表13.1.8)送請採購單位採取措施，採購單位應將處理結果於"採購單位答覆"欄內填妥，送回物控人員列入管理。
□ 存量管理作業部門及其職責
第十一條 物控人員
為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設(修)訂，用料差異分析及採取措施。
第十二條 採購單位
負責各項材料內、外購別的設(修)訂，採購作業期限設(修)訂及採購進度管理與異常處理。
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