導軌副的材料應如何選配,如何選擇鋼導軌材料

時間 2022-10-13 23:10:08

1樓:瓷意

在導軌副中,為了提高耐磨性和防止咬焊,動導軌和支撐導軌應儘量採用不同材料,如果採用相同材料,也應用不同的熱處理使雙方具有不同的硬度。一般來說動導軌的硬度比支撐導軌的硬度低15到45hbs為宜。

在直線運動導軌中,長導軌用較耐磨的或硬度高的材料製作,這是因為:

長導軌割出使用機會難以均等,磨損不均勻,對加工的精度影響較大。因此長導軌的耐磨性應高些。

長導軌面不容易刮研,選用耐磨材料製造可較少維修的勞動量。

不能完全防護的導軌都是長導軌。它露在外面容易被刮傷。

在迴轉運動導軌副中,應將較軟的材料用於動導軌,這是因為花盤或圓工作臺導軌比底座加工方便些,磨損後修理也比較方便。

導軌材料的搭配有如下幾種:鑄鐵-鑄鐵、鑄鐵-淬火鑄鐵、鑄鐵-淬火鋼、非鐵金屬-鑄鐵、塑料-鑄鐵、淬火鋼-淬火鋼等,前者為動導軌,後者為支撐導軌。除鑄鐵導軌外,其它導軌均為鑲裝的。

2樓:吉祥草原夢

現在已經是直線導軌的進代了!考慮用直線導軌,安裝簡單,易於維護,能保證高精度!

3樓:yywz獨一

球墨鑄鐵,耐磨,抗衝擊,變形小載荷大

如何選擇鋼導軌材料

4樓:匿名使用者

直線導軌材料很多都用鉻軸承鋼,常見的如gcr15,也可以考慮滲碳軸承鋼,如g20crmo。結構設計應注意淬火工藝要求,不然會有開裂,變形。

直線導軌(linear slider)可分為:滾輪直線導軌,圓柱直線導軌,滾珠直線導軌,三種,是用來支撐和引導運動部件,按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定,直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。

5樓:匿名使用者

鋼導軌的牌號很多,且各自具有特點及應用範圍,用它作刀具材料,應根據加工材料的效能,製造刀具的型別,加工方式和工藝系統剛性等條件合理選用。上海縱泰機械鋼導軌的種類較多,有意向的話可以關注一下哦

誰知道數控機床導軌上用的貼塑是什麼材料?

6樓:

這種材料,你是難以買到的,這是特種材料,幾乎沒的買,只能買成品。

7樓:

是聚四氟乙烯塑料,簡稱氟塑料

8樓:超高分子量聚乙烯天罡

也可以用超高分子量聚乙烯,耐磨度比四氟高,**是四氟的1/3

9樓:向天致信

機床導軌軟帶是一種以ptfe為基的奈米高分子複合材料,針對精度要求高的各類精密機床、數控裝置及加工中心的高階導軌軟帶產品。它含有豐富的固體潤滑劑微粒,具有優異的摩擦磨損特性。

由於採用奈米超細配方,導軌軟帶材質均勻緻密,有很強的耐磨性,廣泛用於各類普通機床和紡織、印刷、造紙、食品、化工、木工機械及其它機械滑動導軌的製造和維修,尤其適用於精度要求高的各類精密機床、數控機床及加工中心。

導軌軟帶一般可貼上在滑動導軌副的短導軌(動導軌或上導軌)上,使其與長導軌(靜導軌或下導軌)配合滑動。如:車床可貼上在溜板導軌、尾座導軌和鍥鐵滑動面上,而牛頭刨床則應貼上在床身導軌上。

特殊性質:

高耐磨:耐磨性是鑄鐵導軌的10倍,導軌精度保持性好;

低摩擦:摩擦係數<0.04,僅為鑄鐵導軌的1/3,大大降低了驅動能耗;

無爬行:動、靜摩擦係數接近,微動進給定位好,執行平穩;

吸震好:可減少噪音和震動,提高加工精度;

潤滑佳:自潤滑效能好,即使潤滑系統出現故障也可避免導軌擦傷;

維修易:因軟帶硬度較金屬低得多,磨損主要在軟帶上,維修只需更換新的軟帶,同時也徹底避免了床身導軌中凹。

普通車床導軌是什麼材料

10樓:匿名使用者

固定導軌的材料應較硬,運動導軌的材料應較軟。

常用材料組合

鑄鐵——表面淬火鑄鐵

鑄鐵——淬硬鋼

鑄鐵——貼塑鑄鐵

熱處理:高頻淬火,電接觸淬火。

比如用灰鐵ht250-300,但是必須人工時效處理,先消除鑄件的內應力(由於鑄鐵冷卻內外速度不一樣),粗加工後看使用要求確定要不要淬火,如果有要求最好是超音訊淬火,最後精加工,鏟配.

滾動直線導軌副是幹什麼的,用處在哪兒?

11樓:匿名使用者

導軌用來做導向用。簡單的說,就是機器的一個部件要相對另一個部件運動,因此就需要支撐和導向。導軌就起這個作用。在機床用應用非常普遍。

滾動直線導軌是導軌中的一種,安裝使用方便,具有互換性,由專業廠家生產。滾動直線導軌可以保證較高的相對運動精度和低速的靈活性。

12樓:

豐泰順科技****(專業於直線導軌銷售)

0769-86900777

13樓:匿名使用者

簡單地說,只能直線滑動,而且只有這一個自由度

注塑材料與導軌金屬什麼強,有足夠的硬度和強度。

14樓:匿名使用者

在金屬導軌基體的表面上覆蓋一層塑料或塑料和金屬混合物,稱之為塑料導軌。塑料導軌自七十年代被推出,就以摩擦係數小,且動、靜摩擦因數相近,運動平穩性好,能有效防止低速爬行現象;且耐磨性好,有自潤滑作用;抗振性及化學穩定性好;工藝簡單、成本低等諸多優點迅速成為數控機床廣泛使用的新型導軌材料。

1、塑料導軌的兩種型別

(1)貼塑導軌

貼塑導軌上的塑料常用聚四氟乙烯軟帶,其摩擦副的形式為鑄鐵-塑料摩擦副。以聚四氟乙烯為基體,加入石墨、銅粉和二硫化鉬混合均勻,然後燒結成軟帶狀態,就稱為聚四氟乙烯導軌軟帶。

聚四氟乙烯軟帶是通過粘接劑粘接在導軌面上的,通常被固定在導軌副中的運動導軌或者較短的導軌上,使其與支承導軌或者較長的導軌相對滑動。

(2) 注塑導軌

注塑導軌也可以叫做塗塑導軌,其上使用的塑料是環氧型耐磨導軌塗層。

以二硫化鉬和環氧樹脂為基體,新增增塑劑,使其混合成膏狀作為一組分,再以固化劑為另一組分,這樣形成的雙組份塑料塗層就是環氧型耐磨導軌塗層。

常用的有skc-3或skc-60耐磨塗層。

2、兩者之特點

這兩種導軌除了前面所述塑料導軌所共有的優點以外,它們還各有自己的特點:

(1)貼塑導軌的特點及長處

除了有良好的摩擦特性外還有良好的阻尼特性,能保證部件移動的均勻性和靈敏性,這對於提高數控機床的定位精度是至關重要的;抗咬傷效能好,數控機床在使用中混入導軌中的極少量灰塵或雜物可被軟帶嵌入,而不損傷配合面;可加工性好,軟帶貼上好後可方便的在其上開油槽;可在幹摩擦下工作;能確保導軌有足夠的剛度;成本低。

聚四氟乙烯軟帶導軌的另一個最顯著優點是使用工藝簡單,要求條件很容易達到並能快速掌握。這就使得生產效率大大提高,並且使用過程中的維護維修方便,損壞後更換容易。

(2)注塑導軌的特點及長處

注塑導軌所用skc-3或skc-60塗層與金屬的親和力好,從而導致其附著力強,具有良好的可加工型,可經車、銑、刨、鑽、磨削和刮削加工;塗料固化時體積不收縮,尺寸穩定;有極好的摩擦性和耐磨性;其抗壓強度比聚四氟乙烯軟帶導軌要高;能彌補一些導軌面的鑄造缺陷,有利於解決傳統刮研工藝費工費時的弊端;可有效縮短機床裝配週期、提高裝配精度、簡化裝配工藝。

skc-3或skc-60耐磨塗層導軌有別於軟帶導軌的最大優點在於它特別適合在不能用軟帶的複雜配合型面中使用。因其固化前是半流體狀態,在高壓油槍的注入壓力下,它很容易在複雜型面中流動、成型。對於重型機床和大型機床,可以在調整好固定導軌和運動導軌間的相關位置精度後再注入塗料,這樣可以很大程度的節省加工時間。

3、貼塑導軌與注塑導軌的選用原則

一般聚四氟乙烯軟帶和skc-3或skc-60常與鑄鐵導軌或淬硬的鑲鋼導軌相配合使用。

(1)貼塑導軌的選用

常根據pv值來進行選用。pv值是摩擦副的重要技術指標,在設計機床導軌尺寸時,應根據滑動速度v與比壓p之值,使p、v的交點處於曲線的下方。如果滿足不了要求,可以加大導軌面積,以降低p值來滿足要求。

一般導軌的比壓p=0.1~0.2mpa。

還要考慮到導軌的承載能力,在設計機床導軌尺寸時,應注意減小導軌的比壓,以獲得較高的運動精度。導軌軟帶的厚度有很多種,一般選用1.5~2.0mm為宜。

採用導軌軟帶時常配以定程、定量潤滑系統,這樣可進一步提高導軌的使用壽命。

貼上工藝原則:

導軌軟帶一般粘在短的動導軌上,不受導軌形式的限制,各種組合形式的滑動導軌都可以貼上;

貼上軟帶的金屬導軌面一般是採用刨削或銑削的方式加工成凹槽,以防止軟帶黏結時發生移動。貼上軟帶相配合的金屬導軌面的粗糙度要適宜,該粗糙度值太大,容易使軟帶產生劃痕,太小則不能形成聚四氟乙烯的轉移膜,會使軟帶加快磨損,一般推薦為1.6 um或3.

2 um;

相配金屬導軌如為鑲鋼淬硬導軌,其硬度一般為52hrc以上;

按貼上軟帶導軌面的幾何尺寸,將軟帶切割成形,適當考慮工藝餘量;

採用各種清洗劑分別將軟帶與黏結導軌面清洗乾淨,晒乾備用;

粘結時,分別均勻塗布於軟帶表面和黏結導軌面的塗膠層不易太厚,一般以0.05~0.1mm之間為宜;

粘結好之後,將貼塑導軌副的貼塑導軌壓在與之相配合的金屬導軌上,使固化壓力達到規定值;

經過24小時室溫固化後,再檢查粘結質量。合格後可根據設計要求,在軟帶上開出油槽,寬度為5mm左右為宜。

(2)注塑導軌的選用

常在不能或不便用軟帶的複雜配合型面中使用;

特別適用於大型或重型機床導向基礎件的長動導軌。

注塑工藝原則:

在為導軌塗抹環氧型耐磨塗層之前,要先將導軌的塗層面加工成鋸齒形狀,然後對與塑料導軌相配合的金屬導軌面進行清洗,並且為其塗上薄薄一層專用脫模劑或者矽油,以防其與耐磨導軌塗層的粘接。在為導軌塗抹完環氧型耐磨塗層之後,等待其固化,最後將兩導軌分離。

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