1樓：匿名使用者
純陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片價效比好點，cbn刀片壽命長**相對貴一些，看需求而定。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
2樓：匿名使用者
參考：硬車淬火鋼常用三種刀具材料及選用
3樓：卓根機械
t15的也可以好點的就726合金吧，不過淬火過的車效率比較低而且精度不好保證，如果餘量不大的話就磨吧。
4樓：777人在旅途
陶瓷刀具,車削轉速60絕對沒問題,因為我再生產刀具
5樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
熱後硬車淬火鋼,加工60度鋼件用什麼刀具效果好?
6樓：匿名使用者
60度以上淬火鋼件很多，比如齒輪鋼，軸承鋼，模具鋼等，基本都在hrc60度以上，60度鋼件確實比較難加工，而且加工餘量的多少以及加工引數都影響著您刀具材料和型號的選擇。常見的60度淬火後鋼件連續精加工時用kbn100比較合適，當加工工況為斷續時，建議換成kbn200牌號cbn刀具，更多詳細情況您可以諮詢刀具廠家。
7樓：鄭州博特
cbn刀具是目前最適合切削加工滲碳淬火鋼的刀具材料，無論是斷續加工還是強斷續加工，博特cbn刀具均能實現大餘量高速車削，不存在崩刀現象，且能保證表面粗糙度在ra0.8以內。
cbn刀具加工60度淬火鋼優勢：
1、硬度高、耐磨性好，刀具使用壽命是硬質合金刀具和陶瓷刀具的十幾倍和幾倍以上。
2、抗衝擊韌性好，即使是強斷續切削加工也不會崩刀。
3、適合乾式切削，不用新增切削液，更為綠色環保。
鄭州博特超硬刀具，高新技術企業，河南省超硬高速切削刀具工程技術研究中心，20年pcbn刀具研發生產經驗，致力於為客戶提供更具價值的cbn刀具產品及服務，產品覆蓋80多個國家和地區，累計服務客戶達10489家！如果您有材料加工方面的難題，歡迎致電鄭州博特，我們將全力為您解決！
加工60度左右的材料，用什麼刀具好？
8樓：匿名使用者
那個60°是材料的硬度吧。用硬質合金刀具就好了。它們的硬度是89~93度。在800~1000℃還能承擔切削。
9樓：匿名使用者
雖計論了很多來,但這一過程源使我要進行bai回答:\1,討論中硬度的說du
法很亂,硬度一定zhi
要說明是什麼dao硬度,而不能只是數值多少,生產中不說明是什麼硬度時,一般指的是hrc(洛氏硬度)
2,如果洛氏硬度在60左右時,若用硬質合金鋼刀具(一般洛氏硬度為65)能車動,但每刀的切深只能在0.1mm.而且刀具磨損很大,不是經濟做法.
對這類硬材料可用金剛石或碳化硼刀頭.(若批量小,用平面磨床的砂輪修正器也可)
3,45鋼的淬火硬度表述不對,一般這一鋼材的淬火硬度為hrc52~56
請問車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用什麼刀具最好？
10樓：八達軸承
我 建議你用s8硬質合金刀頭好用些
11樓：匿名使用者
可以使用yt726硬質合金刀具就可以車的動。
12樓：小白馬
好像沒有車這麼高硬度的，會裂掉。誰設計的工藝，先粗車下再淬火。然後上磨床
13樓：廖安杉
軸承鋼淬火後的精車cbn刀片最適合
由於淬火後硬度較高普通刀具加工不動，既不耐用有達不到理想的光潔度和精度。
cbn刀具是最佳選擇，首先耐用，光潔度可以達到0.8 高速切削提高加工效率
如果要用可以給我溝通
14樓：匿名使用者
可以用cbn s8
15樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
16樓：匿名使用者
車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用cbn刀片效果好，bn-h200牌號和bn-h10牌號都可以使用。
bn-h200材質屬於全貼面焊接式cbn刀具，中間不帶孔，需要壓板式刀杆配合使用，在風電軸承上廣泛應用。
bn-h10材質屬於焊接式cbn刀片，適用於一切淬火60度以上軸承鋼的車削，不過由於是焊接式cbn刀片，只有切削刃部位是cbn材質，所以ap值要小於0.5mm，光潔度可以保證在ra0.4。
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