1樓：各種新人類
車削淬火剛，可以使用到y726、yt30等刀具。
常態下的淬火鋼因為太硬，所以不適合切削，而採用磨削來加工時，必須切削的時候，通常是採用硬質合金刀具。一般是用合金刀，你可以先檢測淬火鋼的淬完後的硬度，只要你的刀具硬度高就可以完成。
2樓：蒼山隱樵
常規下淬火鋼因為太硬不適合切削，而採用磨削來加工。
如果必須切削的話通常採用硬質合金刀具。
3樓：
一般用合金刀，你可以先檢測淬火鋼的淬完後的硬度（一般hrc48左右），只要你的刀具硬度高5個就可以加工了
4樓：商
要看你淬火的硬度了一般不超五十度yt15和yt30都能車。
5樓：匿名使用者
本人覺得用合金刃具鋼，它具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性、足夠的強度與韌度，能滿足要求
6樓：我是老司機任性
用y726、yt30這個兩個型號的是最好的，因為他們的硬度適合，不容易產生變形。
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
7樓：
淬火鋼車削技術與刀具選擇參考
8樓：南山沐羊
我們公司用w2 或726
9樓：匿名使用者
車削淬火剛使用cbn刀片效果是比較理想的，連續工況可以用kbn100牌號cbn刀片，斷續工況可以用kbn200牌號cbn刀片。
10樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
車加工60度以上的淬火件用什麼刀具好
純陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片價效比好點，cbn刀片壽命長 相對貴一些，看需求而定。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3 亞共析鋼 或ac1 過共析鋼 以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下 或ms附近等溫 進行馬氏體 或貝氏體 轉變的熱處理...
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