1樓：
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸 騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。
沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶臉後期 不加脫氧劑（如矽、鋁等），澆注時鋼液 在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出）， 鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分佈在鋼錠中，在 軋製過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。 這類鋼的特點是鋼中含矽量很低，標準規 定為痕量或不大於0.
07%，通常注成不帶 保溫帽的上小下大的鋼錠。優點是鋼的收 率高（約提高15%），生產成本低，表面 質量和深衝效能好。缺點是鋼的雜質多， 成分偏析較大，所以效能不均勻。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下 小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸 騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固 時作補充鋼液用），這節帽頭在軋製開坯 後需切除，故鋼的收得率低，但組織致 密，偏析小，質量均勻。
優質鋼和合金一 般都是鎮靜鋼
半鎮靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介 於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，澆注時有沸騰現 象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和 鎮靜鋼的某些優點，在冶煉操作上較難掌 握，但是碳素鋼中此類鋼是值得提倡和發 展的。
2樓：匿名使用者
乖這個問題要問專業認識了 期待有人來回答 還真不知道鋼從材質上還可以分這麼多
我只知道從生產地點上可以分的滿多的 鋼的種類我也知道 不知道從材質和製造工藝上還有這麼多
期待中。。
沸騰鋼，鎮靜鋼，半鎮靜鋼，特殊鎮靜鋼有什麼區別？
3樓：匿名使用者
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋製開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。
優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼
根據鋼種和產品質量，脫氧分為3種模式：
①矽鎮靜鋼（用si+mn脫氧）；
②矽鋁鎮靜鋼（si+mn+少量al脫氧）；
③鋁鎮靜鋼（用過剩al>0.01%）。
矽鎮靜鋼
用si+mn脫氧，形成的脫氧產物有：①純sio2(固體)；②mno·sio2（液體）；③mno·feo（固溶體）。
對於矽鎮靜鋼，控制mn/si，使其生成液態的mno·sio2，鋼水可澆性好，但與si、mn相平衡的[o]d較高（（40～60）×10-6），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。
採用si+mn脫氧後，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧[o]d在（10～20）×10-6。
對於含碳較高的矽鎮靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免al2o3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁[al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[o]d較高。為降低鋼中[o]d，在lf精煉採用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中[o]d降到<20×10-6,也能有效地脫硫（[s]<0.
01%）。
矽鎮靜鋼（c0.29%,mn0.8%～1.2%,si0.15%～0.40%）,lf精煉後鋼水中[o]d與水口堵塞和針孔的關係可知：
鋼水中[o]d控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中[o]d<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此應控制好：
（1）合適的mn/si
①mn/si低時形成sio2夾雜，增加了水口堵塞的可能性；
②mn/si高（>2.5）時生成典型的mno·sio2（mno54.1%,sio245.9%），夾雜物容易上浮。
（2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[al]s>0.003%,就會形成固態al2o3。
（3）控制lf白渣精煉時間，減少mno·al2o3生成。
3.2 矽鋁鎮靜鋼
僅用si+mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除採用lf白渣精煉降低鋼中[o]d外，還可用si+mn+少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用si+mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：①薔薇輝石（2mno·2al2o3·5sio2）；②錳鋁榴石（3mno·al2o3·3sio2）；③純（al2o3>25%）。
要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃），球形易上浮；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）；③錳鋁榴石夾雜物中al2o3接近20%左右，變形性最好；④無單獨al2o3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；⑤脫氧良好，不生成氣孔。
理論計算指出，在鋼中si=0.2%，mn=0.4%，溫度為1550℃條件下，若鋼中酸溶鋁[al]s≤0.
005%，則鋼中[o]<20×10-6,生成錳鋁榴石而無al2o3析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對於高碳硬線鋼，用si+mn脫氧控制好鋼中的[al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性al2o3夾雜析出，這對於防止拉拔脆斷是非常重要的。
3.3 鋁鎮靜鋼
對於中低碳細晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁[al]s≥0.01%；對於低碳鋁鎮靜鋼，為改善薄板深衝效能，要求鋼中[al]s=0.02%～0.
05，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個問題。
（1）加鋁方法
如何把鋁加到鋼水中達到目標值，且鋁的**率儘可能高。
（2）如何避免al2o3夾雜的有害作用
對於加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁：
①出鋼時加鋁量脫除鋼水中超出c—o平衡的過剩氧量：
②精煉加鋁量為脫除c相平衡的氧+目標鋁含量（喂鋁線）。
鋼水中與酸溶鋁[al]s相平衡的[o]d很低，為（2～6）×10-6，脫氧產物全部為al2o3，其害處是：①al2o3熔點高（2050℃），鋼水中呈固態；②可澆性差，堵水口；③al2o3可塑性差，不變形，影響鋼材效能，尤其是深衝薄板的表面缺陷。
為此，採用鈣處理（喂si-ca線或ca線）來改變al2o3形態。
（1）加鋁較少，[al]s較低，採用輕鈣處理
輕鈣處理後生成鈣長石cao·al2o3·2sio2(cao20%～25%,al2o337%,sio244%)或鈣黃長石2cao·al2o3·sio2（cao40%,al2o337%,sio222%）。希望把夾雜物成分控制在cao-sio2-al2o3相圖中的陰影區。夾雜物鈣長石熔點低（1200～1400℃），在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時夾雜物易變形不會發生拉拔脆斷現象。
（2）加鋁較多，[al]s較高，採用重鈣處理
溶解鈣與鋼水中固相al2o3生成不同組成的鋁酸鈣（cao-al2o3）夾雜，cao和al2o3生成五個中間相，其組成與熔點見表2。應控制鋼中鈣含量，避免生成中間相ca6、ca2、ca而生成液相的12cao·7al2o3，有利於夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。
生成的鋁酸鈣夾雜中富集cao，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當鋼水凝固時，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉澱形成中心為鋁酸鈣cao-al2o3,外殼為cas的雙相夾雜。
鋼中加入的ca除與反應外，還能與硫反應生成cas。cas也會引起水口堵塞。為提高鈣處理轉變al2o3為12cao·7al2o3的效率，應控制鋼水中的硫含量小於0.
01%。若s=0.010%～0.
015%，鈣處理後有cas生成；s=0.030%～0.040%時，鈣處理首先生成cas，cas堵塞水口嚴重。
鈣處理鋁鎮靜鋼，判斷鋼水中al2o3向球化轉變的指標，文獻中有不同的說法：①ca/al>0.14；②ca/t[o]=0.7～1.2。
對於鋁鎮靜鋼，鈣處理後：①解決了可澆性，不堵水口；②夾雜物易上浮去除；③消除了al2o3不變形夾雜物對鋼效能的有害作用。
如何區別應用沸騰鋼和鎮靜鋼或半鎮靜鋼？
4樓：這女子霸氣十足
①一般結構採用q235鋼時可用沸騰鋼，此時能滿足通常受力要求。
②當有較大動力荷載或處於較低環境溫度時的結構不宜用沸騰鋼，可選用鎮靜鋼或特殊鎮靜鋼，有時可用半鎮靜鋼。如：焊接結構的重級工作制吊車樑、吊車桁架或類似結構；地區冬季計算溫度（採暖房內結構可按此提高10℃）小於等於零下20℃的輕、中級工作制吊車樑、吊車桁架或類似結構；地區冬季計算溫度小於等於零下30℃的其它承重結構。
非焊接結構當地區冬季計算溫度小於等於零下20℃的重級工作制吊車樑、吊車桁架或類似結構。
鎮靜鋼和沸騰鋼的缺陷有哪些，鎮靜鋼和沸騰鋼的缺陷有哪些
鎮靜鋼的鋼錠上都有集中縮孔，軋製時切頭率高，成本高。沸騰鋼偏析大，成分不均勻，一般僅限於低碳普通鋼。根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸騰鋼 鎮靜鋼和半鎮靜鋼。鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽 在鋼液凝固時作補充鋼液用 這節帽頭在軋製開...