1樓：於臥槽大哥大
鎮靜鋼的鋼錠上都有集中縮孔，軋製時切頭率高，成本高。沸騰鋼偏析大，成分不均勻，一般僅限於低碳普通鋼。
2樓：
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。 鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。
由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋製開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。優質鋼和合金鋼一般都是鎮靜鋼
鎮靜鋼和沸騰鋼各有什麼缺陷，不知道的別亂回覆或者複製貼上，看清楚問題是缺陷！經過大腦思考再回答謝謝
3樓：庚蘭澤
個人覺得是錯的！
沸騰鋼用於連鑄生產還是有難度的，沸騰鋼澆鑄時在結晶器內沸騰，易使蜂窩氣泡外露和鋼水溢位，影響鑄坯質量和生產安全性。現在開發了其它鋼種來替代沸騰鋼，如準沸騰鋼、鋁鎮靜鋼是可以連鑄生產，準沸騰鋼是鎮靜和沸騰鋼之間的鋼種，與沸騰鋼具有同等質量的鋼種，用真空處理裝置生產準沸騰鋼技術已比較成熟。鋁鎮靜鋼在連鑄生產過程中主要問題是浸入式水口絮流嚴重，因鋼水中含al2o3夾雜較多，但通過改變夾雜物形式等其它技術手段是可以滿足連鑄生產的。
沸騰鋼，鎮靜鋼，半鎮靜鋼，特殊鎮靜鋼有什麼區別？
4樓：匿名使用者
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固時作補充鋼液用），這節帽頭在軋製開坯後需切除，故鋼的收得率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。
優質鋼和合金一般都是鎮靜鋼
根據鋼種和產品質量，脫氧分為3種模式：
①矽鎮靜鋼（用si+mn脫氧）；
②矽鋁鎮靜鋼（si+mn+少量al脫氧）；
③鋁鎮靜鋼（用過剩al>0.01%）。
矽鎮靜鋼
用si+mn脫氧，形成的脫氧產物有：①純sio2(固體)；②mno·sio2（液體）；③mno·feo（固溶體）。
對於矽鎮靜鋼，控制mn/si，使其生成液態的mno·sio2，鋼水可澆性好，但與si、mn相平衡的[o]d較高（（40～60）×10-6），在結晶器內鋼水凝固時易生成皮下針孔或氣泡，影響鑄坯質量。
採用si+mn脫氧後，使鋼水可澆性好（不堵水口），又不使鑄坯產生針孔或皮下氣泡，要控制鋼水中溶解氧[o]d在（10～20）×10-6。
對於含碳較高的矽鎮靜鋼（如高碳硬線鋼、彈簧鋼），為避免al2o3夾雜的有害作用，一般不加鋁脫氧，而是用低鋁的鐵合金脫氧，鋼水中的酸溶鋁[al]s極低（<0.002%），則鋼中溶解氧[o]d較高。為降低鋼中[o]d，在lf精煉採用白渣操作+氬氣攪拌，鋼渣精煉擴散脫氧，既能把鋼水中[o]d降到<20×10-6,也能有效地脫硫（[s]<0.
01%）。
矽鎮靜鋼（c0.29%,mn0.8%～1.2%,si0.15%～0.40%）,lf精煉後鋼水中[o]d與水口堵塞和針孔的關係可知：
鋼水中[o]d控制在（10～20）×10-6，既可防止水口堵塞，鑄坯又無皮下氣孔生成。但鋼水中[o]d<10×10-6，水口堵塞的可能性增加，因此應控制好：
（1）合適的mn/si
①mn/si低時形成sio2夾雜，增加了水口堵塞的可能性；
②mn/si高（>2.5）時生成典型的mno·sio2（mno54.1%,sio245.9%），夾雜物容易上浮。
（2）鐵合金中鋁含量。如果鐵合金中帶入的鋁使鋼水中[al]s>0.003%,就會形成固態al2o3。
（3）控制lf白渣精煉時間，減少mno·al2o3生成。
3.2 矽鋁鎮靜鋼
僅用si+mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除採用lf白渣精煉降低鋼中[o]d外，還可用si+mn+少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用si+mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：①薔薇輝石（2mno·2al2o3·5sio2）；②錳鋁榴石（3mno·al2o3·3sio2）；③純（al2o3>25%）。
要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃），球形易上浮；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）；③錳鋁榴石夾雜物中al2o3接近20%左右，變形性最好；④無單獨al2o3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；⑤脫氧良好，不生成氣孔。
理論計算指出，在鋼中si=0.2%，mn=0.4%，溫度為1550℃條件下，若鋼中酸溶鋁[al]s≤0.
005%，則鋼中[o]<20×10-6,生成錳鋁榴石而無al2o3析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對於高碳硬線鋼，用si+mn脫氧控制好鋼中的[al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性al2o3夾雜析出，這對於防止拉拔脆斷是非常重要的。
3.3 鋁鎮靜鋼
對於中低碳細晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁[al]s≥0.01%；對於低碳鋁鎮靜鋼，為改善薄板深衝效能，要求鋼中[al]s=0.02%～0.
05，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個問題。
（1）加鋁方法
如何把鋁加到鋼水中達到目標值，且鋁的**率儘可能高。
（2）如何避免al2o3夾雜的有害作用
對於加鋁方法，將一部法加鋁改為兩部法加鋁：
①出鋼時加鋁量脫除鋼水中超出c—o平衡的過剩氧量：
②精煉加鋁量為脫除c相平衡的氧+目標鋁含量（喂鋁線）。
鋼水中與酸溶鋁[al]s相平衡的[o]d很低，為（2～6）×10-6，脫氧產物全部為al2o3，其害處是：①al2o3熔點高（2050℃），鋼水中呈固態；②可澆性差，堵水口；③al2o3可塑性差，不變形，影響鋼材效能，尤其是深衝薄板的表面缺陷。
為此，採用鈣處理（喂si-ca線或ca線）來改變al2o3形態。
（1）加鋁較少，[al]s較低，採用輕鈣處理
輕鈣處理後生成鈣長石cao·al2o3·2sio2(cao20%～25%,al2o337%,sio244%)或鈣黃長石2cao·al2o3·sio2（cao40%,al2o337%,sio222%）。希望把夾雜物成分控制在cao-sio2-al2o3相圖中的陰影區。夾雜物鈣長石熔點低（1200～1400℃），在鋼液中易上浮，可澆性好，不堵水口；熱軋時夾雜物易變形不會發生拉拔脆斷現象。
（2）加鋁較多，[al]s較高，採用重鈣處理
溶解鈣與鋼水中固相al2o3生成不同組成的鋁酸鈣（cao-al2o3）夾雜，cao和al2o3生成五個中間相，其組成與熔點見表2。應控制鋼中鈣含量，避免生成中間相ca6、ca2、ca而生成液相的12cao·7al2o3，有利於夾雜物上浮，也能夠防止水口堵塞。
生成的鋁酸鈣夾雜中富集cao，具有高的硫容量，能吸收足夠的硫，當鋼水凝固時，夾雜物中硫的溶解度降低，硫化物沉澱形成中心為鋁酸鈣cao-al2o3,外殼為cas的雙相夾雜。
鋼中加入的ca除與反應外，還能與硫反應生成cas。cas也會引起水口堵塞。為提高鈣處理轉變al2o3為12cao·7al2o3的效率，應控制鋼水中的硫含量小於0.
01%。若s=0.010%～0.
015%，鈣處理後有cas生成；s=0.030%～0.040%時，鈣處理首先生成cas，cas堵塞水口嚴重。
鈣處理鋁鎮靜鋼，判斷鋼水中al2o3向球化轉變的指標，文獻中有不同的說法：①ca/al>0.14；②ca/t[o]=0.7～1.2。
對於鋁鎮靜鋼，鈣處理後：①解決了可澆性，不堵水口；②夾雜物易上浮去除；③消除了al2o3不變形夾雜物對鋼效能的有害作用。
鎮靜鋼與沸騰鋼的特點有何不同
5樓：匿名使用者
沸騰鋼bai是一種物質，沸騰du鋼為脫氧不完全zhi的鋼。它是脫氧dao不完全的鋼，
澆注時鋼水內在錠模中放出大量一氧容化碳氣體，造成沸騰現象。與鎮靜鋼比較，這種鋼的收率大，成本低，表面***;但其內部質量不均勻。以"沸"或"f"為代號，如普通碳素鋼甲3沸或a3f。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼，使得氧的質量分數不超過0.01%(一般常在0.002%~0.
003%)。由於錠模上部有保溫帽(在鋼液凝固時作補充鋼液用)，這節帽頭在軋製開坯後需切除，故鋼的收縮率低，但組織緻密，偏析小，質量均勻。沸騰鋼鎮靜鋼都屬於普通質量碳素結構鋼新標類鋼（普通質量碳素結構鋼）主要保證力效能故其牌號首先體現力效能q235表示其屈服強度（q字母）235mpa；若其標註a、b、c、d（q235a）則表示鋼材質量等級同含s、p量低效降低質量依提高；若需要表明脫氧則應牌號標註f（沸騰鋼）、b（半鎮靜鋼）標f、b便鎮靜鋼q235—a·f、q235a等
氧少部溶於鐵素體部各種氧化物夾雜形式存使鋼強度、塑性與韌性尤其疲勞效能降低故應鋼液進行脫氧依據澆注前鋼液脫氧程度同鋼鎮靜鋼（充脫氧鋼）、沸騰鋼（完全脫氧鋼）介於兩者間半鎮靜鋼。
誰知道沸騰鋼和鎮靜鋼哪個***？
6樓：帳號已登出
沸騰鋼在煉製鋼錠時脫氧不完全，所以鋼錠中殘留氣泡，鎮靜鋼在煉製鋼錠時脫氧完全，所以鋼錠中沒有氣泡。沸騰鋼生產成本低， 鋼材的深衝效能好，但缺點是鋼的效能不均勻，鋼的雜質也較多。而鎮靜鋼雖成本高，但鋼質量穩定均勻，可用於承受較高的衝擊和載荷。
鋼分為沸騰鋼，半鎮靜鋼，鎮靜鋼，特殊鎮靜鋼，它們本質的區別是？
7樓：
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸 騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼。
沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶臉後期 不加脫氧劑（如矽、鋁等），澆注時鋼液 在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出）， 鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分佈在鋼錠中，在 軋製過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。 這類鋼的特點是鋼中含矽量很低，標準規 定為痕量或不大於0.
07%，通常注成不帶 保溫帽的上小下大的鋼錠。優點是鋼的收 率高（約提高15%），生產成本低，表面 質量和深衝效能好。缺點是鋼的雜質多， 成分偏析較大，所以效能不均勻。
鎮靜鋼為完全脫氧的鋼。通常注成上大下 小帶保溫帽的錠型，澆注時鋼液鎮靜不沸 騰。由於錠模上部有保溫帽（在鋼液凝固 時作補充鋼液用），這節帽頭在軋製開坯 後需切除，故鋼的收得率低，但組織致 密，偏析小，質量均勻。
優質鋼和合金一 般都是鎮靜鋼
半鎮靜鋼為脫氧較完全的鋼。脫氧程度介 於沸騰鋼和鎮靜鋼之間，澆注時有沸騰現 象，但較沸騰鋼弱。這類鋼具有沸騰鋼和 鎮靜鋼的某些優點，在冶煉操作上較難掌 握，但是碳素鋼中此類鋼是值得提倡和發 展的。
鋼分為沸騰鋼，半鎮靜鋼，鎮靜鋼，特殊鎮靜鋼，它們本質的區別是
根據冶煉時脫氧程式的不同，鋼可分為沸 騰鋼 鎮靜鋼和半鎮靜鋼。沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。鋼在冶臉後期 不加脫氧劑 如矽 鋁等 澆注時鋼液 在鋼錠模內產生沸騰現象 氣體逸出 鋼錠凝固後，蜂窩氣泡分佈在鋼錠中，在 軋製過程中這種氣泡空腔會被粘合起來。這類鋼的特點是鋼中含矽量很低，標準規 定為痕量或不大於0...
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