1樓：天蠍神經俠侶
第一步：先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進行研磨
接著用玻璃棒緩慢地在導電玻璃上進行塗膜,製作出二氧化鈦膜
把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結固化10～15分鐘，冷卻
第二步：利用天然染料為二氧化鈦著色 如圖所示，把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶，用一個大湯匙進行擠壓出汁，然後把二氧化鈦膜放進去進行著色，大約需要5分鐘，直到膜層變成深紫色，如果膜層兩面著色的不均勻，可以在放進去浸泡5分鐘，然後用乙醇沖洗，輕輕擦乾。
第三步：製作電池正負電極。由塗有導電的sno2膜層構成，用6b鉛筆在導電面上均勻地塗上一層石墨。
第四步：加入電解質 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質。如圖所示，在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質即可。
第五步：組裝電池 把著色後的二氧化鈦膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質，然後把負電極的導電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開，以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。
利用兩個夾子把電池夾住，這樣，你的太陽能電池就做成了。
第六步：電池的測試 在室外太陽光下，可以獲得開路電壓0.4v,短路電流1ma/cm2的太陽能電池
2樓：匿名使用者
太陽能電池電池板，自己是做不出來的。因為要太多的材料和儀器和裝置。因為太陽能電池板必需經過1000度的高溫層壓出來，所以通常只能企業才有這樣的裝置。
我覺得你要是有興趣，但可以做一個小的發電系統自己玩玩。買個10w的太陽能電池板、12v/10a充電控制、再加個小的蓄電池就ok了。
太陽能電池板如何自己製作
3樓：匿名使用者
第一步：製作二氧化鈦膜 先把二氧化鈦粉末放入研缽中與粘合劑進行研磨，接著用玻璃棒緩慢地在導電玻璃上進行塗膜，把二氧化鈦膜放入酒精燈下燒結10～15分鐘，然後冷卻 。
第二步：利用天然燃料為二氧化鈦著色 ，把新鮮的或冰凍的黑梅、山梅、石榴籽或紅茶，用一大湯匙的稅進行擠壓，然後把二氧化鈦膜放進去進行著色，大約需要5分鐘，直到膜層變成深紫色。如果膜層兩面著色的不均勻，可以在放進去浸泡5分鐘，然後用乙醇沖洗，並用柔軟的紙輕輕地擦乾 。
第三步：製作反電極 電池需要正電極，當然也需要反電極。正電極和反電極一樣，是由塗有導電的sno2膜層構成的，利用一個簡單的萬用表就可以判斷玻璃的那一面是可以導電的，利用手指也可以做出判斷，導電面較為粗糙。
把非導電面標上‘+’，然後用鉛筆在導電面上均勻地塗上一層石墨。
第四步：加入電解質 利用含碘離子的溶液作為太陽能電池的電解質，它主要用於還原和再生燃料。在二氧化鈦膜表面上滴加一到兩滴電解質即可。
第五步：組裝電池 把著色後的二氧化鈦膜面朝上放在桌上，在膜上面滴一到兩滴含碘和碘離子的電解質，然後把反電極的導電面朝下壓在二氧化鈦膜上。把兩片玻璃稍微錯開，以便利用暴露在外面的部分作為電極的測試用。
利用兩個夾子把電池夾住，這樣，你的太陽能電池就做成了
第六步：電池的測試 在室外太陽光下，可以獲得開路電壓0.4v,短路電流1ma/cm2的太陽能電池。
4樓：匿名使用者
太陽能電池板製作方法？
首先，你想親手做這個太陽能電池板是幾乎很難實現的，因為他要有很多的儀器和裝置才能完成。
其次，你連什麼是太陽能電池板都不知道又怎麼做？你下面所說的問題全是太陽能發電系統的內容，太陽能電池板只是系統工程中的一個主要部件。
太陽能發電系統（太陽能發電裝置）是主要部件有以下幾種，1。太陽能電池板、蓄電池、太陽能充電控制器、逆變器。當然還有其它很多的附件。
以下就是太陽能電池板的製作方法。
太陽能電池板（元件）生產工藝
元件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的元件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以元件板的封裝質量非常重要。
流程：1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（塗膠、裝角鍵、衝孔、裝框、擦洗餘膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、元件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫
元件高效和高壽命如何保證：
1、高轉換效率、高質量的電池片 ；
2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的eva、高粘結強度的封裝劑（中性矽酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；
3、合理的封裝工藝
4、員工嚴謹的工作作風；
由於太陽電池屬於高科技產品，生產過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的塗刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的製作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。
太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這裡只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.
1、 電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池效能不盡相同，所以為了有效的將效能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其效能引數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出引數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池元件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。
焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連
3、 背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個元件串，我們目前採用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的元件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“後面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起並在元件串的正負極焊接出引線。
4、 層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格後，將元件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強度。
敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：
玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。
5、 元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出元件。層壓工藝是元件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據eva的性質決定。
我們使用快速固化eva時，層壓迴圈時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、 修邊：層壓時eva熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池元件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃元件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連線。
8、 焊接接線盒：在元件背面引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他裝置或電池間的連線。
9、 高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，以保證元件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、 元件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定元件的質量等級。
太陽能電池陣列設計步驟 1.計算負載24h消耗容量p。
p=h/v
v——負載額定電源
2.選定每天日照時數t(h)。
3.計算太陽能陣列工作電流。
ip=p(1+q)/t
q——按陰雨期富餘係數，q=0.21～1.00
4.確定蓄電池浮充電壓vf。
鎘鎳(gn)和鉛酸(cs)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6v和2.2v。
5.太陽能電池溫度補償電壓vt。
vt=2.1/430(t-25)vf
6.計算太陽能電池陣列工作電壓vp。
vp=vf+vd+vt
其中vd=0.5～0.7
約等於vf
7.太陽電池陣列輸出功率wp
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