主流橡膠發泡劑有哪些

時間 2021-07-16 00:18:42

1樓:橡膠李秀權

(2-1-2)說明:

(2-1-2-1)膠鞋海綿中底是低廉橡膠製品.要求成本低廉,所以採用無機發泡劑與有機發泡劑並用,既可使效能達到要求,又成本較廉。

(2-1-2-2)採用碳酸氫鈉是因為它價廉又易於購到,但分解出來的氣體是co2,此種氣體在橡膠中的滲透性和溶解性都較大,難於製成所要求的閉孔結構的海綿膠,所以須加入有機發泡劑h,使效能獲得改善。

(2-1一2-3)發泡劑h的熱分解溫度較高。但碳酸氫鈉在100℃的較低溫度下就能分解出co:氣體,使膠料發泡。

為了協調兩者的發泡溫度,可加入助發泡劑硬脂酸、明礬等能使發泡劑h的熱分解溫度降低,而且也能減少發泡劑的用量,降低成本。

(2-1-2-4)明礬是帶有結晶水的硫酸鉀鋁〔kai(so4)2·12h20〕它是助發泡劑,在低溫下明礬含有結晶水。在80℃以上時,結晶水逐漸析出,此種結晶水能促進加速發泡劑h的熱分解。

(2-1-2-5)為了確保製品海綿膠質量。明礬和碳酸氫鈉都應研磨成細微粉末再加入膠料中,發泡劑h也應使用細粉。最好是將它們用80目篩網過篩。

否則它們呈大粒狀,分散不均勻,發泡時氣孔結構不良,造成次品或廢品。

(2-1-2-6)必須使硫化速度與起發速度同步進行方能獲得良好結構的海綿膠。若發泡劑剛開始分解出氣體時,膠料就硫化很深,橡膠分子交聯已呈定型、橡膠分子強度大、分解出來的氣體的膨脹力難以克服氣孔壁的橡膠的強力、因而束縛海綿起泡。導致海綿膠比重大、彈性低、穿著鞋時不舒服。

若硫化起步太慢,發泡劑分解出大量氣體,而膠料中的橡膠分子仍沒有硫化,氣體將猛烈地衝擊小孔壁上的橡膠。此時橡膠大大地欠硫,強度小,使得氣孔塌陷或引起海綿孔眼破裂。

(2-1-2-7)溫度對海綿膠料起泡有非常敏感的作用。同一個配方在不同溫度部位的膠料,發泡率是不一樣的。所以要求膠料在硫化過程中膠料的硫化溫度的波動變化範圍要小,最佳的是在1℃~2℃的範圍內。

否則海綿膠孔眼不均勻,硬度亦不均勻。

(2-1-2-8)欲製得質量良好的海綿膠製品,須通過起泡率試驗來監測和確定配方是否正確。

通常要求膠料的硫化起點為136℃x3min。半成品混煉膠的起泡率為60~90%。

海綿起泡率試驗操作如下:(a)試片製造:將海綿膠的混煉膠在開放式煉膠機上薄通壓成膠片,剪成下列規格盡寸的方塊供試驗:

試片厚度:3士0.2mm、長度20mm、寬度15mm。

(b)在試樣膠片上塗一層稀膠水、貼上在刷過膠漿的白布上(此白布是膠鞋中底用的白布),再貼上一層大底膠片,密封壓實、放入硫化罐中與正常生產的膠鞋一同硫化。

(c)硫化完畢後,將試樣從中間剪開,測量其厚度,計算髮泡率,計算式如下:

a=[b-(c+d)]%/d

a—發泡率b—硫化發泡後海綿試片的總厚度

c—為封膠總厚度(大底膠片加上膠布的總厚度)

d—為膠料(海綿膠)試片的原先厚度。

(2-2)橡膠並用膠製造微孔橡膠時選用發泡劑ac。此種橡塑並用制的徽孔鞋底材料,要求孔眼細小,是閉孔或連孔結構。選用發泡劑ac能獲得較佳效果。

(2-2-1)膠料配方和硫化後效能:

硫化條件:170,cxsmin(平化)硫化後效能:拉伸強度:

2mpa扯斷伸長率:238%永久變形:78%彈性:

38%曲撓:6萬次完好比重:0.

225(2-2-2)說明:(2-2-2-1)採用天然膠與塑料eva並用,製造顏色美觀的微孔鞋底,其效能良好而且價廉,此種微孔鞋材比重小,彈性好.

eva是乙烯醋酸乙烯的共聚物,它的乙烯基主鏈上連線著醋酸乙烯基,它是鏈狀線形聚合物。柔軟又較耐天候老化,對填充劑有良好的親和性。

但它的不飽和程度低,不能用一般的硫磺硫化體系進行交聯,可用過氧化二異丙苯(即dcp)作交聯劑進行交聯。·

dcp受熱能分解為遊離基,此遊離基的化學活性很強,能與eva分子鍵上的活性基團結合交聯,使熱塑性的eva變為熱固性物質。

(2-2-2-2)選用發泡劑ac是因為它粉粒細小,無毒,易於在膠料中分散均勻,發氣量較多,氣孔的孔眼細小而且均勻。但它的分解溫度較高,為此須加入助發泡劑來降低它的起發溫度,已如前述.

(2-2-2-3)交聯劑dcp能產生活性遊離基、此種遊離基對酸很敏感,因酸離子的存在,它破壞遊離基的生成,阻礙硫化交聯反應進行。因此硬脂酸應儘量少加或不加,否則會影響硫化交聯。我們採用氧化鋅和尿素效果甚佳.

(2-2-2-4)發泡劑ac與交聯劑dcp的用量配比要適當。

若dcp用量太少,橡膠交聯速度慢於發泡劑的分解速度,膠料氣孔的內壁強度低,經受不住分解出來的氣體的膨脹壓力的衝擊,使孔壁破裂,氣體逸出,不能形成良好氣孔結構的微孔橡膠。若要增強氣孔壁的厚度和強度,須加入dcp的用量,使交聯與發泡能同步進行。

如果交聯劑 dcp用量太多,橡膠快速交聯,強度大增,氣孔壁橡膠分子抑制或束縛氣體膨脹,氣孔數目少、膠料硬度大、彈性小、氣孔結構亦不好,產品質量差。

2樓:匿名使用者

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