1樓:匿名使用者
1.軸類零件機械加工難保證的形位公差主要是圓柱度。因為影響軸類零件圓柱度的因素較多。
2.其次是軸兩端的同軸度,或者徑向跳動值。特別在不是一次裝夾完成加工的情況。
2樓:匿名使用者
關鍵問題是要看形位公差的精度等級的高低,和加工工藝裝置及方法的完善、齊全、先進性。
3樓:匿名使用者
同心度,垂直度,平行度。
一般軸類上機心卡雙頂車·就很容易保證行為公差
4樓:匿名使用者
同軸度,兩端的同軸度的保證,除了加工裝置的精良以外,操作人員的技術也很關健,
希望對你有幫助
機械製造工藝中的形位公差專案都有哪些?
5樓:好鬱悶起個名字
形位公差包括直線度、
平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、位置度、圓跳動、全跳動。
形位公差分為形狀公差、形狀或位置公差和位置公差3大類,共有14個特徵專案,其中,形狀公差4個,形狀或位置公差2個,位置公差8個(這8個特徵專案分為定向公差、定位公差和跳動公差3種)。
形位公差是用來控制形位誤差的。由於形位誤差是指構成零件幾何形狀的各種點、線、面的加工誤差,其誤差形式既有反映表面輪廓或軸線不平、不直、不圓的形狀誤差,又有反映兩個或兩個以上點、線、面之間不平行、不垂直、不同軸的相互位置誤差等多種,不像尺寸誤差那樣單一。因此形位公差就有許多專案,有的專案還有不同形狀的公差帶分別控制不同的形位誤差。
6樓:匿名使用者
機械製造工藝中的形位公差專案共有3大類,14個小項:
1、形狀公差(4項):直線度、平面度、圓度、圓柱度;
2、形狀或位置公差(兩項):線輪廓度、面輪廓度:
3、位置公差(8項):平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸(心)度、位置度、圓跳動、全跳動。
7樓:匿名使用者
建議查gb1184即可,主要有直線度\圓柱度\橢圓度\平行度等等
如何選擇形位公差的等級 10
8樓:匿名使用者
1 形位公差特徵專案的選擇
形位公差特徵專案的選擇從以下幾個方面考慮:
1.1零件的幾何特徵 零件的幾何特徵不同,會產生不同的形位誤差。例如,對圓柱形零件,可選擇圓度、圓柱度、軸心線直線度及素線的直線度等; 平面零件可選平面度; 階梯軸、孔可選擇同軸度等.
1.2零件的功能要求 根據零件的不同功能要求,給出不同的形位公差專案。例如,圓柱形零件,當僅需要順利裝配時,可選軸心線的直線度; 如果孔、軸之間有相對運動,應均勻接觸,或為了保證密封性,應選擇圓柱度以綜合控制圓度、素線 直線度和軸線直線度。
1.3 檢測的方便性 確定形位公差特徵專案時,考慮到檢測的方便性與經濟性。例如,對軸類零件,可以用徑向全跳動綜合控制圓柱度、同軸度; 用端面全跳動代替端面對軸線的垂直度,因為跳動誤差檢測方便,又能較好地控制相應的形位誤 差。
總的來說,在滿足功能要求的前提下,儘量減少專案,以獲得較好的經濟效益。
9樓:匿名使用者
形位公差的選擇對剛學機械行業的來說有點難度,如何選擇應該結合工件實際應用,清楚**有配合要求、同軸度、垂直度、平面度等要求再來定義其形位公差和公差範圍(要結合企業的加工能力) ,一般選個7-8級公差範圍價效比比較合適
機械加工圖紙怎麼看
10樓:day可愛的笑臉
其實這是一個大問題,應該從最基礎的機械識圖入手。從低到高,從淺到深的方法。隨序漸進的學盡。
從三檢視入門,到加工精度,粗糙度、公差、形位公差,還有材料等等。耐心學習,一定會有進步的。若只是簡單的會看外觀形狀,就很簡單,把三檢視部分讀通就好。
用業餘時間一期星就會了。
為保證同軸度.垂直度兩種形位公差在加工時應採取怎樣的加工工藝?
11樓:章朝堅
要看加工什麼零件的copy什麼部位,打算用什麼機床加工。一般的帶臺階孔,(如內燃機缸蓋的氣門導管孔),臺階端面有垂直度要求的,直接用組合刀具一次裝夾走刀完成各臺階孔和臺階端面的加工。如果是在車床、鏜床、銑削加工中心等機床上加工零件,對孔軸線對孔口平面的垂直度要求,則在加工好內孔後同時把端面銑或車一下。
如系大型箱體類零件,也以該垂直度要求的基準端面為定位基準來加工孔。
機械加工順序的安排原則
12樓:匿名使用者
機加工前要劃線,對毛坯進行測量劃線,確定餘量的是否足夠。然後再進行粗加工,粗加工後根據零件的要求進行適當的熱處理等相關的去應力工藝,再半精加工在重要尺寸或精度要求較高的形位公差的地方重點測量並留出足夠的精加工餘量,最後精加工保證工件的形位公差。對於不同結構不同材料的零件都有不同的工藝要求,需要有針對性的分析。
13樓:皓月法師
一 熱處理原則,粗加工前先正火或退火,半精加工或精加工後最終熱處理。
二 先粗加工,再半精加工,最後精加工。
三 工藝基準原則,一般是先加工好工藝基準面,再加工其它面。
四 工時成本原則,一般是一次裝夾儘可能多加工幾個面,裝夾次數和換刀次數越少越好。
14樓:匿名使用者
基本原則大概說 先粗後精 先面後孔啊 但是要具體問題具體分析啊 看看加些加工工藝的書啊 會幫助你的
15樓:一笑而過
先粗後精,先面後孔。
哪位曉得機械零件圖中的複雜型圖紙怎樣去分析它!(注是洗床的)就是如何安排工藝
16樓:郝
個人心得:首先看看零件的大小,安排在多大的裝置上加工。 圓形零件直徑要是300的話最好在6163上加工或者6150.
外徑小的話可以在小裝置上加工。有利於加工經濟性。 再找找圖紙上的基準,一般基準和所要求的同軸度或者垂直度最好一次裝夾加工。
以保證圖紙的形位公差。 最麻煩的是形體類零件和支架類零件。有的時候需要做工裝才能保證加工的形位公差。
軸兩端的中心孔有什麼用?
17樓:匿名使用者
主要作用:提高了生產效率、降低了勞動成本、減少了廢品率
原理:在生產實踐中,一些軸類零件(如細長軸、較大直徑及長度的大軸等)往往需要靠中心孔定位來加工,對於一些精度要求較高,特別是軸兩端同軸度及圓柱度要求較高的零件,中心孔的形位精度直接影響到被加工零件的精度,若用常用的方法打中心孔定位,很難保證其形位公差要求,甚至無法保證。
18樓:刀秋梵
一般用在軸類零件上,加工時作為支撐和定位用,有的零件要修磨或修理,可以作為二次加工的基準。
19樓:匿名使用者
一是加工時便於定位。
二是軸中心孔處雜質多,加工中心孔可以去除雜質,以免影響軸的強度。
20樓:匿名使用者
主要用於加工定位 一般是在粗車後,精車前,用車床上的中心鑽加工出來的。
21樓:
作加工基準用,同時也可作為測量基準
一般是在車床上用中心鑽加工出來的。
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在零件的機械加工工藝過程中,應如何選擇基準
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