1樓：貝斯和鼓最帥了
目前石油行業使用的鑽頭有很多種類，以不同的鑽進方式為根據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。在這三種鑽頭中，在石油鑽探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鑽頭，其應用程度也比較深。將這三種鑽頭進行對比，使用範圍最小的一種鑽頭是刮刀鑽頭。
2樓：劉世媛
鑽頭是根據形狀分類的，具體分類如下：
1.麻花鑽
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。
2.扁鑽
3.深孔鑽
深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
4.擴孔鑽
擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
5.鍃鑽
鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
6.中心鑽
中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
7.空心鑽
鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。
鑽頭：在鑽井過程中，鑽頭是破碎岩石的主要工具，井眼是由鑽頭破碎岩石而形成的。一個井眼形成得好壞，所用時間的長短，除與所鑽地層岩石的特性和鑽頭本身的效能有關外，更與鑽頭和地層之間的相互匹配程度有關。
鑽頭的合理選型對提高鑽進速度、降低鑽井綜合成本起著重要作用。
鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一，鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響，pdc鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鑽具，縮短了鑽井週期。
3樓：ygj地方的
據對鑽頭進行分類，可以將其分為金剛石鑽頭、牙輪鑽頭與刮刀鑽頭，這三種鑽頭是最基本的鑽頭形式。
金剛石鑽頭
牙輪鑽頭
拓展資料：
金剛石鑽頭
切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割效能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。
以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石複合片鑽頭兩大類。在這兩大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質複雜的地層；聚晶金剛石複合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地層，其應用範圍十分廣泛。
牙輪鑽頭
以牙輪鑽頭的結構為依據，可以將其分為水眼、軸承、巴掌、牙輪以及鑽頭體這五個部分。如果是密封噴射式的牙輪鑽頭，在一般情況下還包括儲油補償系統這一部分。螺紋一般會在牙輪鑽頭的上部，鑽柱與螺紋進行相互連線，鑽頭下部會存在牙輪，其上帶有三個巴掌，牙輪軸上裝上牙輪，牙輪軸與各個牙輪之間裝有軸承，牙輪會通過其自身所帶的切削齒進行破碎岩石工作。
鑽井液的通道就是鑽頭的水眼。在進行石油鑽井工作的過程中，通過鑽進過程中的橫向剪下作用、縱向振動作用，牙輪鑽頭會實現破碎岩石的目的，從而能夠提升鑽井速度。
4樓：饅頭餃子皮
鑽頭一般分為以下幾種：
1、麻花鑽
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。
麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
2、扁鑽
扁鑽切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角並形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角並控制鑽孔直徑。扁鑽前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但製造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。扁鑽由於結構上有較大改進，加上上述優點，故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鑽。
3、深孔鑽
深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、 噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
4、擴孔鑽
鑽孔時鑽頭的所有刀刃都參與工作，切削阻力非常大，特別是鑽頭的橫刃為負的刃前角，而且橫刃相對軸線總有不對稱，由此引起鑽頭的擺動，所以鑽孔精度很低。擴孔時只有最外周的刀刃參與切削，阻力大大減小，而且由於沒有橫刃，鑽頭可以浮動定心，所以擴孔的精度遠遠高於鑽孔。
5、鍃鑽
鍃鑽是對孔的端面進行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺時，都使用鍃鑽。
6、中心鑽
中心鑽用於孔加工的預製精確定位，引導麻花鑽進行孔加工，減少誤差，為鑽孔精確定位。中心鑽用於軸類等零件端面上的中心孔加工，切削輕快、排屑好
5樓：hi漫海
鑽頭一般按用途分類，主要是按鑽孔材料分：
麻花鑽麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。它主要由
鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。
由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。
一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽鑽頭
鑽頭扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.
03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、 噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
空心鑽鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。
6樓：晨立環保
分類：麻花鑽
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.25～80毫米。
它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。
由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。
一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.
03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、 噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
7樓：匿名使用者
按材質，工藝，標準等分類
材質：高速鋼，鈷高速鋼，硬質合金
工藝：磨製，銑制，軋製
標準：din，ansi，asme，bsf，bsw，jb，iso，gb/t，還有其他非標
有的還根據表面處理分：tin，tialn，氮化，烤藍等
關於鑽頭的使用法和分類 ?
8樓：立港娜娜
鑽頭的使用方法及分類如下：
1、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
2、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
3、中心鑽：中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽複合而成，故又稱複合中心鑽。
4、空心鑽：鑽桿中間是中空的鑽頭，主要用於鑽物取芯。
5、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑範圍為0.
25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。
為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。
麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑效能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。
由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削效能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。
麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
6、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易匯入孔中，但切削和排屑效能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。
整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。
裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
7、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、bta深孔鑽、噴射鑽、df深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
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