公差分析的公差分析的目的,公差分析的原理和方法

時間 2021-09-07 06:16:37

1樓:神小辛

公差分析作為面向製造和裝配的產品設計中非常有用的工具,可以幫助機械工程師實現以下目的:

1) 合理設定零件的公差以減少零件的製造成本。

2) 判斷零件的可裝配性,判斷零件是否在裝配過程中發生干涉。

3) 判斷零件裝配後產品關鍵尺寸是否滿足外觀、質量以及功能等要求。

4) 優化產品的設計,這是公差分析非常重要的一個目的。當通過公差分析發現產品設計不滿足要求時,一般有兩種方法來解決問題。其一是通過精密的零件公差來達到要求,但這會增加零件的製造成本;其二是通過優化產品的設計(例如,增加裝配定位特徵)來滿足產品設計要求,這是最好的方法,也是公差分析的意義所在。

5) 公差分析除了用於產品設計中,還可用於產品裝配完成後,當產品的裝配尺寸不符合要求時,可以通過公差分析來分析製造和裝配過程中出現的問題,尋找問題的根本原因。

公差分析的原理和方法

2樓:月似當時

公差分析的原理是合理地定義和分配零件和產品的公差,優化產品設計,從而以最小的成本和最高的質量製造產品。

常用的公差分析方法,一是極值法,二是均方根法。

1)極值法:

極值法是考慮零件尺寸最不利的情況,通過尺寸鏈中尺寸的最大值或最小值來計算目標尺寸的值。

2)均方根法:

均方根法是統計分析法的一種,顧名思義,均方根法是把尺寸鏈中的各個尺寸公差的平方之和再開根即得到目標尺寸的公差。

擴充套件資料

當通過公差分析發現產品設計不滿足要求時,一般有兩種方法來解決問題。

其一是通過精密的零件公差來達到要求,但這會增加零件的製造成本;

其二是通過優化產品的設計(例如,增加裝配定位特徵)來滿足產品設計要求,這是最好的方法,也是公差分析的意義所在。

公差分析除了用於產品設計中,還可用於產品裝配完成後,當產品的裝配尺寸不符合要求時,可以通過公差分析來分析製造和裝配過程中出現的問題。

3樓:匿名使用者

為生產出有優質的產品 ,必須在產品的設計階段考慮產品系統的要求。尺寸公差與產品的裝配和製造過程是密切相連的。公差的大小不僅影響到製造和裝配過程 ,還影響到產品的功能。

因此 ,確定產品的公差成為產品設計階段的一項重要內容。在產品設計階段 ,如果零件的公差過小 ,就會提高產品的製造成本 ;反之 ,則可能導致零件之間的配合不好 ,以及不合格產品的增多。因此 ,適當選擇加工零件的設計公差可以作為增加產品數量 ,控制產品質量 ,節約開支製造出優良產品的一個主要因素。

採用的三種主要方法 :極值公差法、統計公差法和**方法,為實現公差分析與綜合的自動化 ,提高計算效率 ,需要更為有效的公差綜合與分析演算法

4樓:過客守望者

公差分析是指在滿本和最高的質量製造產品。公差分析是面向製造和裝配的產品設計中非常重要的一個環節,對於降低產品成本、提高產品質量具有重大影響。

常用的公差分析的計算模型有兩種,一是極值法,二是均方根法。

1)極值法

極值法是考慮零件尺寸最不利的情況,通過尺寸鏈中尺寸的最大值或最小值來計算目標尺寸的值。

2)均方根法

均方根法是統計分析法的一種,顧名思義,均方根法是把尺寸鏈中的各個尺寸公差的平方之和再開根即得到目標尺寸的公差。

關於公差配合的問題,公差與配合問題

這樣可以保證軸可以與孔配合,也就是軸可以插到孔裡面。舉個例子,想要加工個13的孔軸配合,給孔的公差為上偏差為 0.1,下偏差為0,給軸公差為上偏差0,下偏差 0.1,這樣孔的尺寸就在13到13.1之間,而軸就在12.9到13之間,能保證軸插到孔裡面形成配合。在實際生產中,一般會留一部分餘量以保證不會...

關於機械的形位公差,什麼是形位公差

首先,可以肯定的告訴你,的單位是毫米 其次,對於同軸度而言,公差值的大小主要取決於被測要素直徑的大小,根據gb t1184 1996的規定,同軸度最小都能達到微米,最大的也就800微米,而你所給出的毫米的同軸度被測要素直徑應為18 30毫米之間 總之,肯定是可以生產出達到這樣的標準的產品了,而且相信...

螺紋孔的配合是不是隻能做正公差,螺紋孔公差問題

孔一般做正差,但是要看是什麼配合,要是過盈配合就不一定了,還有根據不同材料的塑性來決定!在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。在機械加工中,螺紋是在一根圓柱形的軸上 或內孔表面 用刀具或砂輪切成的,此時工件轉一轉,刀具沿著工件軸向移動一定...